Отчет по практике в ООО «Юргинский машзавод»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ


Кафедра «Металлургии черных металлов»



ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ
Отчет по технологической учебной практике
на ООО «Юргинский машзавод»






Исполнитель:
студент группы 10В20

Руководитель:
старший преподаватель







Юрга 2014
Содержание

Введение 4
1. Назначение цеха, схема цеха и план участка, роль участка в
работе цеха 5
2. Кадры цеха (их функции) 6
3. Обязанности мастера по организации производства и охране
труда 13
4. Система управления качеством продукции в подразделении 16
5. Вредные и опасные производственные факторы в производстве.
Способы защиты от вредных производственный
факторов. Безопасность труда, в котором вы работаете 17
6. Технология производства 22

Заключение 27
Список использованных источников 28
 
Введение

Целью учебной практики являлось углубленное изучение теоретических знаний в области металлургического производства на Юргинском машиностроительном заводе . В процессе прохождения практики было изучено оборудование, назначение цеха и технологические процессы.
Объектом исследования являлся цех №10 -структурное подразделение в составе металлургического завода ООО «Юргинский машиностроительный завод», осуществляющим работы по изготовлению литых деталей и слитков.
ООО «Юргинский машиностроительный завод» представляет машиностроительную отрасль Кузбасса. Предприятие располагает собственной ТЭЦ, большим транспортным парком, современными складскими помещениями, отгрузочными площадками, железнодорожной сортировочной станцией и хорошо развитой инфраструктурой: сетью автомобильных дорог и железнодорожных подъездных путей. На единой промплощадке расположены десятки цехов, представляющих машиностроительный комплекс с полным производственным циклом. Специализации: производство горно-шахтного оборудования, производство грузоподъемной и специальной техники, металлургическое производство.










1. Назначение цеха, схема цеха и план участка, роль участка
в работе цеха

Электросталеплавильный цех №10 построен в 1943г и занимается изготовлением литых деталей и слитков. Производственная площадь составляет 1303м2.
Задачи цеха:
− Изготовление и выпуск продукции в соответствии с планом предприятия;
− Обеспечение договорных обязательств, ритмичный выпуск литых деталей и слитков для цехов предприятия, а также сторонним организациям и предприятиям;
− Обеспечение высокого качества изготовляемой продукции;
− Рациональное и экономическое использование материалов и трудовых ресурсов, эффективное использование основных и оборотных фондов;
− Обеспечение наивысшей производительности труда, снижение себестоимости продукции.
Готовый металл, выплавленный в электросталеплавильном цехе, разливают на слитки развесом от 3,55 до 5,2 тонн для кузнечного переделав КПЦ №12 или разливают в модельные формы, где после механической обработки получают готовую продукцию.










2. Кадры цеха (их функции)

Начальник цеха осуществляет непосредственное руководство производственной деятельностью цеха и контролирует работу всех служб цеха.
Структура и штатное расписание цеха определяется в соответствии с функциональными задачами и объемом работ и утверждается Генеральным директором.
Подразделения цеха возглавляют начальники бюро, участков, старшие мастера, механики , энергетики и другие специалисты, которые подчиняются начальнику цеха и его заместителям по направлениям. Выполнение производственных функций работниками цехов осуществляется по разработанным планам (графикам) выполнения работ в соответствии с требованиями должностных инструкций, инструкций по охране и безопасности труда. Оценка эффективности работы цеха, его подразделений, руководителей и коллектива производится балансовыми комиссиями цеха, производства и предприятия, комиссий по охране труда предприятия.
Рассмотрим организационную структуру цеха №10 на следующем рисунке:






































Рисунок 1. Организационная структура управления цеха 10

Производственно–диспетчерское бюро:
- ведет план-графики непрерывного планирования по цеху;
- доводит производственные задания до участков в форме единых планов-графиков по всем серийным заказам;
- учитывает поступление материалов, заготовок и готовых изделий, организует сдачу готовой продукции и учет брака;
- организует на участках цеха сменно-суточное планирование;
- систематизирует сдаточные накладные и сдает их ПДО завода.
В Таблице 1 рассмотрим взаимосвязь цеха № 10 с другими подразделениями завода.



















Таблица 1. Взаимосвязь цехов с другими подразделениями завода
№№
п/п Наименование подразделения Цех отправляет Цех получает
1. Отдел главного металлурга а) технические задания на проектирование оснастки;
б) кальку серийного технологического процесса;
в) замечания по разработанным отделами процессами;
г) предварительные расчеты потребности в основных и вспомогательных материалах. а) директивные техпроцессы:
б) технологические указания по разработке техпроцессов;
в) перечень необходимой технологической оснастки и инструмента;
г) нормы расхода сырья, основных и вспомогательных материалов;
д) извещения об изменении технологических процессов и норм расхода материалов;
е) спецификации на сырье и материалы.
2. Диспетчерский отдел а) первичную документацию (формы № 11);
б) ежедневные сводки о сдаче заготовок;
в) ежемесячные отчеты о движении заготовок;
г) разовые данные об обеспечении цеха материалами;
д) документы по инвентаризации а) квартальную, полугодовую, годовую программу;
б) месячные производственные задания и графики, с учетом остатков и норм незавершенного производства;
в) утвержденный план цеху по запуску деталей в производство;
г) наряд-заказы или другую документацию на запуск в производство деталей, не предусмотренных месячным заданием;
д) оперативные указания по выполнению цехом производственных заданий

Продолжение таблицы 1
№№
п/п Наименование подразделения Цех отправляет Цех получает
3. Отдел технического контроля а) сообщения о получении некачественных полуфабрикатов а) извещения о возможных случаях брака по вине смежников;
б) мероприятия по снижению % брака
4. Отдел труда и заработной платы а) отчет о движении кадров;
б) отчет о трудовой дисциплине;
в) ведомости на премирования работающих цеха на утверждение;
г) первичные документы о заработной плате работающих;
е) ежемесячный отчет о фактической и явочной численности. а) методическую помощь в организации труда;
б) лимиты численности работников;
в) ФОТ, штатное расписание;
в) сведения об изменениях и дополнениях ТК;
г) анализ использования рабочего времени;
д) положение о формировании и распределении ФОТ.
5. Планово-экономический отдел а) отчет о выполнении производственной программы. а) месячные производственные программы на месяц и задания ТЭП в натуральном и стоимостном выражении, лимиты цеховых расходов, подетальные плановые калькуляции, нормативно-правочные материалы;
б) методическую помощь по вопросам планирования.

Продолжение таблицы 1
№№
п/п Наименование подразделения Цех отправляет Цех получает
6. СПП а) месячные планы ремонтных работ;
б) предварительные дефектные ведомости на капитальный ремонт и акты о приемке оборудования после капитального ремонта;
г) сведения о простоях оборудования после ремонта;
д) сведения о простоях оборудования цеха;
е) уведомление об авариях.
е) заявки на ремонт электрооборудования;
ж) разработанные инструкции по ОТиПБ по профессиям и видам работ; а) ремонт оборудования цеха, нормы расхода смазочных и обтирочных материалов;
б) лимиты затрат на ремонт и обслуживание оборудования;
в) изготовление запасных частей, подготовка инструкций по эксплуатации и уходу за оборудованием;
д) проверку технического состояния технологического оборудования.
е) нормы расхода энергетических ресурсов;
з) материалы по аттестации рабочих мест согласно графику;
и) заявка на обеспечение спец.одеждой, моющими средствами, дополнительным питанием (на согласование);
к) акт на списание спец.одежды;
л) информацию о происшедших несчастных случаях, аварий, инцидентах, профессиональных заболеваний. ж) инструкции по внедрению планово-предупредительных ремонтов;
з) согласованные и утвержденные графики ППР.
и) согласованные и утвержденные заявки на обеспечение спец. одежды, моющими средствами, дополнительным питанием (спец.молоко);
к) согласованные инструкции по охране труда по профессиям и видамработ;


Продолжение таблицы 1
№№
п/п Наименование подразделения Цех отправляет Цех получает
7. Центральная заводская лаборатория а) пробники для анализа химического состава; а) документация по анализу химического состава;
8. Бухгалтерия а)документы на введение в эксплуатацию, передачу, перемещение и списание
основных средств;
б) накладные на внутризаводские перемещения, принадлежащие цеху материалы;
в) первичные документы о зарплате работающих;
г) месячные производственные отчеты;
д) документы по незавершенному производству. а) документы на транзитные материалы, оказанные услуги, на работы, оказанные цеху поставщиками и подрядчиками;
б) сведения об остатках по всем балансовым счетам;
в) процент общезаводских и цеховых расходов.

Указанные в таблице взаимосвязи являются основными, взаимоотношения с другими подразделениями предприятия и работниками этих подразделений определяются необходимостью и характером выполняемых задач и функций цеха. Кроме взаимосвязей, указанных в таблице, взаимоотношения цеха с подразделениями предприятия, исходя из задач и функций цеха, дополняются: трудовым кодексом РФ ; федеральным законом РФ №181 параграф 3 от 17.07.99г. «Об основах охраны труда в РФ»; положениями о подразделениях предприятия; другими утвержденными нормативными документами и приказами исполнительного директора.
3. Обязанности мастера по организации производства и охране труда
Мастер - непосредственный руководитель работников, занятых производством работ, при выполнении которых и возникает повышенная вероятность возникновения производственного травматизма, из-за несоблюдения требований безопасности труда.
Мастер обязан:
1.1. Обеспечить охрану и условия труда на каждом рабочем месте в соответствии с действующими правилами по охране труда, нормами производственной санитарии и трудового законодательства.
1.2. Организовать работы в соответствии с проектами производства работ и технологическими картами, обеспечивающими безопасное проведение их на рабочих местах.
1.3. Обеспечить наличие на рабочих местах действующих инструкций по охране труда, знаков безопасности, ограждений, знать правила их установки и снятия.
1.4. Осуществлять контроль за соблюдением работающими требований дисциплины труда (трудовой, производственной и технологической), внедрять мероприятия по укреплению дисциплины труда.
1.5. Проводить производственный инструктаж рабочих перед началом работ непосредственно на рабочих местах о безопасных методах и приемах работ, предупреждать рабочих о существующей опасности несчастных случаев из-за несоблюдения требований безопасности труда, возможности возникновения аварийной ситуации; о проведении производственного инструктажа на рабочем месте должна быть сделана соответствующая запись в журнале учета инструктажа рабочих.
1.6. Не допускать работников к самостоятельной работе без предварительного инструктажа, обучения и проверки знаний по безопасным приемам выполнения данной работы.
1.7. Не допускать к эксплуатации неисправные машины, агрегаты, механизмы, инструменты и приспособления, неисправное оборудование, вывешивать предупреждающие таблички о их неисправности.
1.8. Производить выбраковку инструмента, средств индивидуальной и коллективной защиты в установленные сроки, а также обеспечивать рабочих исправным инструментом, средствами индивидуальной и коллективной защиты заводского изготовления.
1.9. Не допускать применение при производстве работ случайных приспособлений и самодельных инструментов.
1.10. Обеспечивать наличие и правильное применение работающими полагающихся им по нормам спецодежды, спецобуви, других средств индивидуальной защиты (СИЗ), мыла и нейтрализующих веществ, а также необходимых средств для оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях.
1.11. Не допускать присутствия посторонних лиц на территории участка работ, в производственных помещениях и на рабочих местах.
1.12. Создавать необходимые условия и принимать участие в проведении замеров уровня воздействия вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах. Принимать необходимые меры по устранению или снижению их воздействия на работающих.
1.13. Принимать участие в разработке на основе типовых межотраслевых (ТИРМ) и отраслевых инструкций (ТИРО) по охране труда производственных инструкций с учетом местных производственных условий.
1.14. Вносить свои предложения и участвовать в составлении планов и разработке мероприятий по охране и улучшению условий труда в соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда (ССБТ).
1.15. При любом несчастном случае, происшедшем на производстве, организовать первую помощь пострадавшему, немедленно сообщить о происшедшем несчастном случае руководителю структурного подразделения и службе (инженеру) охраны труда и провести другие мероприятия, предусмотренные действующим положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве. Знать приемы оказания доврачебной помощи пострадавшему.
1.16. Оказывать содействие в расследовании несчастных случаев, изучать причины, вызывающие эти случаи, принимать участие в разработке мероприятий по их предупреждению.
1.17. Обеспечивать на всех опасных местах и участках производства установку на видных местах предупредительных надписей и знаков безопасности.
1.18. Обеспечивать прием и надежное хранение средств индивидуальной и коллективной защиты, взрывопожарных, пожароопасных, едких и ядовитых веществ и материалов.
1.19. Обеспечивать выполнение инструкции о мерах пожарной безопасности, нормативно-технических, нормативных и иных документов, утвержденных в установленном порядке.
1.20. Не допускать использования в процессе выполнения работ веществ и материалов без маркировки и сертификата.
1.21. Информировать рабочих о состоянии охраны и безопасности труда, производственной санитарии.
1.22. Обеспечивать условия и контроль соблюдения работниками режима труда и отдыха.
4. Система управления качеством продукции в подразделении

ООО «Юргинский машзавод» стремится к повышению долгосрочной конкурентоспособности и росту доверия потребителей. Приоритетными задачами предприятия в этом направлении являются выпуск высокотехнологичной, наукоемкой, конкурентоспособной продукции наряду с обеспечением безопасных условий труда персонала, минимизацией воздействия на окружающую среду. Для реализации этих задач в 2006 году руководством предприятия было принято решение о разработке и внедрении интегрированной системы менеджмента (ИСМ) в составе системы менеджмента качества (СМК), системы экологического менеджмента (СЭМ), системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности (СМ ОТПБ), отвечающим требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001 соответственно.
Создана необходимая для успешного функционирования ИСМ документация (Руководство по менеджменту, СТО, регламенты, инструкции), подготовлена группа внутренних аудиторов.
Основой ИСМ служит система менеджмента качества, соответствующая требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008.
Важнейшим элементом СМК является «Политика в области качества», в которой сформированы видение, миссия предприятия и ключевые задачи постоянного повышения качества.
Системный и процессный подходы, которые положены в основу СМК, позволяют обеспечивать стабильное качество на всех этапах жизненного цикла изделий от анализа запросов и заключения контрактов до отгрузки готовой продукции и её гарантийного сопровождения у потребителя.
Кратко суть и смысл внедрения ИСМ выражен в Миссии ООО «Юргинский машзавод» -интеллектуальное стремление к совершенству на пути к благосостоянию через постоянные улучшения социально ориентированного бизнеса без ущерба для здоровья и окружающей среды.
В августе 2008 года Юргинский машзавод одним из первых среди предприятий Кузбасса успешно прошел сертификационный аудит трех систем менеджмента, который был проведен российским дивизионом «NQA-Russia» авторитетного британского органа по сертификации «NQA Global Assuranсe», а спустя год – надзорный аудит, подтвердивший результативность, пригодность, адекватность и достаточность систем менеджмента.


5. Вредные и опасные производственные факторы в производстве. Способы защиты от вредных производственный факторов. Безопасность труда, в котором вы работаете

К вредным и опасным производственным факторам относятся:
- повышенный уровень шума;
- движущие части машин и оборудования;
- передвигающиеся изделия;
- повышенный уровень вибраций;
- недостаточная освещённость;
- опасность поражения током электрической цепи и др.;
- загазованность и повышенная температура воздуха рабочей зоны.
Устранение запыленности воздуха в производственных помещениях литейных цехов, резкое сокращение и ликвидация вредных выбросов в атмосферу являются одной из важнейших проблем.
Литейное производство является одним из источников загрязнения окружающей среды, вредными пылегазовыми выбросами, а также отходами формовочной смеси, шлака и др. Большое количество пылевых частиц выбрасывается непосредственно в производственные помещения литейных цехов.
Кроме того, воздух цеха может загрязняться оксидами серы, фенолом, формальдегидом, ацетоном, аммиаком и др. в зависимости от вида применяемого топлива.
Пылегазовые выбросы литейных цехов содержат большое количество вредных веществ, которые, проникая в организм человека, оказывают физико-химическое воздействие на его клетки и ткани, влекущие нарушение жизнедеятельности.
Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различной пыли и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые в водоемы, изменяют структуру и химический состав почвы и воды.
Для очистки воздуха от пыли, образующейся при обработке известняка, руды, ферросплавов, применяются форсуночные скрубберы, которые устанавливаются в цехе с целью одноступенчатой очистки в вытяжной системе воздуха от дробильного оборудования. Воздух, отсасываемый от выбивных решеток, бункеров со смесью очищается в циклонах. Для очистки газовоздушного потока от СО рекомендуется предварительный дожиг СО.
Способы защиты от вредных производственных факторов.
Работодатели должны обеспечивать выявление и периодическую оценку опасных факторов и угроз безопасности и здоровью, возникающих в окружающей среде на каждом постоянном либо временном рабочем месте в результате различных операций, использования инструментов, механизмов, оборудования и веществ.
Эта оценка должна пересматриваться каждый раз, как происходят значительные изменения в работе, к которой эта оценка относилась, либо если существует сомнение в ее текущей достоверности. Этот пересмотр должен обязательно присутствовать в системе отчетности руководителей, что должно обеспечить фактическое выполнение корректирующих мероприятий, необходимость которых была установлена во время проведения первоначальной оценки.
Для работ, которые по самой своей природе уже подвергают работника воздействию опасных факторов в результате использования либо наличия опасных химических веществ, физических либо биологических факторов, психосоциальных факторов и климатических условий, необходимо осуществлять соответствующие профилактические и защитные меры, чтобы исключить эти опасные факторы и риски либо снизить их воздействие до наименьшего реально возможного в данных обстоятельствах уровня, в соответствии с национальными законами и положениями.
Работодатель должен принимать надлежащие меры для предотвращения и снижения воздействия опасных факторов в производственной среде и для защиты против них.
Опасные факторы и риски для здоровье и безопасности работников должны систематически выявляться и оцениваться. Профилактические и защитные меры необходимо осуществлять в следующей очередности:
- устранить опасность/риск;
- поставить под контроль опасность/риск в точке его возникновения с помощью использования технических средств контроля либо организационных мер;
- минимизировать опасность/риск с помощью разработки безопасных методов работы, в том числе административных контролирующих мер;
Воздействие на охрану труда внутренних изменений (таких, как прием на работу, появление новых технологических и трудовых процессов и организационных структур или приобретение компаний) и внешних изменений (например, в результате совершенствования национальных законов и правил, слияния компаний, развития знаний по охране труда и технологий) должно быть оценено, а соответствующие предупредительные меры выполнены еще до введения изменений в жизнь.
Выявление опасных производственных факторов и оценка рисков должны проводиться перед любой модификацией методов работы либо введением новых процессов, материалов или механизмов.
Необходимо наладить и поддерживать систему контроля, обеспечивающую соблюдение требований к охране труда, установленных на предприятии, или, по крайней мере, эквивалентных стандартов, в отношении подрядчиков и их работников.
Безопасность труда, в котором вы работаете.
Организация безопасных и здоровых условий труда возлагается на работодателя.
Работодатель обязан обеспечить:
- безопасность при эксплуатации производственных зданий, сооружений, оборудования, безопасность технологических процессов и применяемых в производстве сырья материалов, а также эффективную эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты;
- соответствующие требованиям законодательства об охране труда условия труда на каждом рабочем месте;
- сертификацию постоянных рабочих мест на производственных объектах, средств производства, оборудования для средств индивидуальной и коллективной защиты;
- организацию надлежащего санитарно-бытового и лечебно- профилактического обслуживания работников;
- режим труда и отдыха работников, установленный законодательством;
- выдачу специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии установленными нормами работникам, занятым на производстве с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением;
- выдачу молока и других равноценных продуктов во вредных условиях труда в соответствии с нормами;
- эффективный контроль уровня воздействия вредных производственных факторов на здоровье работников, определение в профессиях с вредными и опасными условиями труда доз вредных факторов, получаемых работающими в сравнении с допустимыми нормативами;
- возмещение вреда, причиненного работникам и их потомству увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанных с исполнением трудовых обязанностей, вследствие воздействия отдельных факторов производственной среды на здоровье, как самого работника, так и его потомства;
- снабжение правилами, инструкциями и другой нормативной документацией по охране труда;
- обучение, инструктаж работников и проверку знаний работниками норм, правил и инструкций по охране труда;
- информирование работников о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья и полагающих работникам средствах индивидуальной защиты;
- своевременное и объективное расследование несчастных случаев на производстве в соответствии с действующими положениями;
- необходимые меры по обеспечению сохранения жизни и здоровья работников при возникновении аварийных ситуаций, в том числе меры по оказанию помощи пострадавшим;
- обязательное социальное страхование работников от временной нетрудоспособности вследствие заболевания, а также от несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний;
- постоянный контроль соблюдения работниками всех требований инструкций по охране труда;
- оформление приема на работу работника трудовым договором, в котором должна быть указана достоверная характеристика рабочего места, включая опасные и вредные производственные факторы, их уровень по сравнению с действующими нормативами, а также размеры компенсационных доплат, льгот за особые условия труда.
Работник в сфере охраны труда обязан:
- соблюдать правила, инструкции, положения и приказы по охране труда, с которыми он ознакомлен;
- приступать к выполнению работ после приведения рабочих мест в соответствие с требованиями охраны труда;
- не перемещать, не демонтировать, не разрушать средства безопасности и гигиены труда на своем рабочем месте, не принимать любые действия, приводящие к снижению уровня безопасности труда других лиц;
- применять средства коллективной и индивидуальной защиты, содержать их в исправном состоянии;
- немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, которая, по его мнению, создает непосредственную угрозу жизни или здоровью людей;
- немедленно сообщать о любом несчастном случае или случае повреждения здоровья, происшедшем в ходе работы или в связи с ней;
- проходить медицинское обследование и тесты, предусмотренные нормативными правовыми актами;
- проходить периодическое обучение и проверку знаний по охране труда.

6. Технология производства

В цехе используются:
-для получения в цех товарно-материальных ценностей и выполнения технологического процесса применяются крановые тензометрические весы корейской фирмы GASTON до 20тонн и платформенные весы до 1000кг.
-для выполнения технологического процесса непосредственно у печи применяются современные тензометрические платформенные весы ДЕЛЬТА до 500 кг и до 1 тонны.
-в процессе производства технологическую цепочку обеспечивают электро-мостовые краны грузоподъемностью от 5тн до 25тн.
- процесс плавления происходит в электропечах: дуговой ДСП-3,ДСП-5 и индукционных ИСТ-04
Готовый металл, выплавленный в электросталеплавильном цехе, разливают на слитки развесом от 3,55 до 5,2 тонн для кузнечного переделав КПЦ №12 или разливают в модельные формы, где после механической обработки получаем готовую продукцию.
Основную номенклатуру выплавляемой стали, составляют конструкционные углеродистые и легированные стали следующих марок : сталь 20-45, 38ХН3МФА, 34ХН1МА, СК45, ST52, 20Х2Н4, 5ХНМ, 20ХГНР, 6ХВ2С, 18ХГТ, 18Х2Н4МА.
Автомобильный транспорт служит для внутризаводских перевозок грузов с центральных складов и отделений металлургического предприятия в цехи. Он обладает большей маневренностью по сравнению с железнодорожным транспортом, позволяет сократить площади, создавать компактные схемы грузоперевозок.
Лом поступает из копрового цеха №52 железнодорожным транспортом в шихтовый пролёт
Литьё — технологический процесс изготовления заготовок (реже — готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластмассой и т.п.) с последующим его затвердеванием.
Отливки получили широкое распространение во всех сферах и отраслях промышленности благодаря возможности получения деталей практически любой сложной геометрической формы из любых сплавов с внутренними полостями, что практически невозможно получить другими способами, как ковка, сварка. Литейное производство выгодно отличается более высоким коэффициентом использования металла, который составляет 75% и более.
Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что уменьшает расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, в конечном счёте, снижает себестоимость изделий.
Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой массы — от нескольких г. до сотен т., со стенками толщиной от десятых долей мм. до нескольких м.. Основные сплавы, из которых изготовляют отливки: серый, ковкий и легированный чугун (до 75% всех отливок по массе), углеродистые и легированные стали (свыше 20%) и цветные сплавы (медные, алюминиевые, цинковые и магниевые).
Процесс литейного производства может быть представлен в следующем виде (Рисунок 1)

Рисунок 2. Процесс литейного производства

Стальное литье. Сталь обладает более низкими литейными свойствами, чем серый чугун: она менее жидкотекучая, дает большую усадку, более склонна к образованию при затвердевании усадочных раковин и трещин. Температура плавления стали выше, чем серого чугуна, поэтому из стали труднее получить отливки высокого качества. Тем не менее, стальное литье широко распространено. Стальные детали обладают большей прочностью и вязкостью, более надежны и долговечны в работе, лучше выдерживают ударные нагрузки, чем чугунные. Изделия из стального литья могут иметь различные очертания, и изготовление их обходится значительно дешевле, чем обработкой резанием или давлением. Формовочные материалы, применяемые для стального литья, должны обладать более высокой огнеупорностью, поэтому песок должен быть чистым кварцевым, а глина без примесей. В качестве литейного материала применяется углеродистая и легированная сталь. Для получения фасонного литья чаще употребляется углеродистая сталь, содержащая 0,12— 0,6% углерода.
ООО «Юргинский машзавод» применяет литье в песчаные формы, уплотняемые встряхиванием и прессованием (песчаная формовка ПФ). В цехе № 10 ООО «Юргинского машзавода» имеются 6 формовочных машин, с номерами : 233, 234, 235. Рассмотрим описание данной технологии более подробно.
Расплавленный металл заливается в разъемную форму, песчинки которой связаны между собой за счет добавок глины, воды и других связующих. Литейная смесь уплотняется в опоках в ручную или на механических или на автоматических формовочных линиях (АФЛ) сначала с помощью вибрации, а затем прессом.
Наиболее распространенными смесями при литье в песчаные формы являются песчано-глинистые смеси (ПГС) и песчано-смоляные смеси (ПСС).
В течение около пятидесяти последних лет наблюдалось внедрение и непрерывный рост использования песчано-смоляных смесей (ПСС) - за это время такой способ изготовления литейных форм стал преобладать в некоторых сегментах литейного рынка, особенно в мелкосерийном производстве. Крупносерийные производства, в основном, отливок из чёрных сплавов, продолжают в качестве доминирующей технологии применять литьё в песчано-глинистые формы.
Работа с ПГС позволяет достичь высокой производительности при относительной дешевизне процесса, поскольку стоимость исходных материалов сравнительно низкая.
Технология ПГС является наиболее отработанной и хорошо изученной из всех рассматриваемых технологий.












Заключение

Прохождение производственной практики является важным элементом учебного процесса по подготовке специалиста в области металлургии. За период прохождения практики изучил структуру и назначение цеха №10. Ознакомился с оборудованием и технологическими процессами. Ознакомился с инструкцией по охране труда, с техникой безопасности при выполнении работ, приобрел необходимые навыки и знания для работы на предприятии.










Список использованных источников

1. Кокорев Н.П. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности. – Челябинск: Металлургия, 1990. – 62с.
2. Инструкция по охране труда для работников общества: Юргинский Машзавод, 2011 г
3. Сведения о современной металлургии - www.stroitelstvo-new.ru/pressovanie/svedenija-o-sovremennoj-metallurgii.shtml
4. Юргинский машиностроительный завод - www.yumz.ru