Отчет о прохождении производственной практики в плавильном цеху, на участке УПРЭТО, Медного завода

Министерство образования и Науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
Норильский индустриальный институт






Отчет
о прохождении производственной практики







Выполнила студентка:
Группа:
Проверил:





Норильск 2014
Содержание

Введение………………………………………………………………........4 стр.

1. Основные сведения ………………………………………………..………..5 стр.

2. Заполнение и ведение технической документации…………..…………...6 стр.

3. Характеристика участка …………………………………………………..10 стр.

4. Ремонт основного оборудования. Общие положения…..…….….………11 стр.

5. Мероприятия по ТБ …………………………………………………… ....12 стр.

Заключение…………………………………………………………………...19 стр.

Список источников…………………………………………………………...20 стр.





Введение
Производственная практика проходила в плавильном цехе, на участке УПРЭТО, Медного завода в период с 18 августа по 3 октября 2014 года в должности слесаря-ремонтника 3 разряда.
С 18 по 28 августа обучалась в Корпоративном университете ОАО ГМК Норильский Никель. По окончанию обучения, успешно сдала экзамен и получила удостоверение слесаря ремонтника 3 разряда.
За время практики ознакомилась с производственной цепочкой Медного завода, технологическими процессами плавильного цеха, изучила устройство и принцип теплоснабжения и отопления, плавильного цеха.
Изучила виды и методы ремонта, структуру и формы организации ремонтной службы, организацию и технику ремонта.
Ознакомилась с нормативно-технической документацией цеха – графиками ремонтов, паспортами, ПТЭ, необходимыми для выполнения порученной работы.
Целью практики является получение новых знаний и навыков.

1. Основные сведения
Медный завод входит в состав ЗФ ОАО «Горно-металлургическая компания «Норильский Никель» и является его структурной единицей, не являясь юридическим лицом.
Медный завод состоит из пяти основных цехов:
- сушильный цех (СЦ);
- плавильный цех (ПЦ);
- цех электролиза меди (ЦЭМ);
- металлургический цех (МЦ);
- цех обеспечения основного производства (ЦООП).
Завод производит медь электролитную и серу элементарную из рудного сырья, полупродуктов и отходов других структурных единиц Заполярного филиала. Попутно при производстве меди в медный шлам извлекаются драгоценные металлы, платиновые и редкие металлы. Завод обеспечивает все предприятия ЗФ серной кислотой, производимой из отходящих газов печей Ванюкова.
Основным сырьем для Медного завода является его рудная составляющая: медный концентрат ОФ, поступающий с участка фильтрации медного концентрата Норильской обогатительной фабрики, а также руда селективной добычи рудника "Октябрьский".
Отходами производства являются:
• Отвальный шлак, складируемый на шлакоотвале завода и используемый для строительных нужд (а так же как перспективное сырье для последующей переработки)
• Отходящие газы металлургического производства, производства серы и серной кислоты
• Сточные воды.
Завод производит: медь катодную марок М1к, М0к и М00к по ГОСТ 859 и ГОСТ 546, серу элементарную из отходящих газов печей Ванюкова. Попутно при производстве меди в медный шлам извлекаются драгоценные металлы, платиновые и редкие металлы. Завод обеспечивает все предприятия ЗФ серной кислотой, производимой из отходящих газов ПВ.




2. Заполнение и ведение технической документации

2.1 Правила технической эксплуатации
Эффективное использование возможно лишь при рациональной его эксплуатации и бережном отноше¬нии к нему со стороны обслуживающего персонала. В соответ¬ствии с действующими Правилами технической эксплуатации основного технологического оборудования различных под отраслей Министерства цветной металлургии к работе по обслуживанию и ремонту оборудования допускаются лица, признанные медицинской комиссией годными для выполнения работы по профессиям и усвоившие: правила технической экс¬плуатации (ПТЭ); инструкции по профессии; правила и инструкции по технике безопасности, охране труда и производствен¬ной санитарии; должностные инструкции.
Эксплуатационный персонал должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; технологический режим работы; правила безопасной эксплуатации оборудования; действия эксплуатацион¬ного персонала при авариях на оборудовании и несчастных слу¬чаях; порядок приема и сдачи смены.
Знание ПТЭ эксплуатационным и ремонтным персоналом проверяется специальной экзаменационной комиссией в сроки, установленные ПТЭ. Лицам, успешно сдавшим экзамены, долж¬но быть выдано удостоверение на право работы по данной про¬фессии.
Контроль за выполнением ПТЭ возлагается на инженерно-технический персонал, в обязанности которого входят обслужи¬вание и ремонт оборудования.
Техническое обслуживание оборудования систем теплоснабжения и отопления представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предупреждение преждевременного его износа путем точного выполнения правил технической эксплуатации, а также свое¬временного устранения мелких неисправностей.
Техническое обслуживание включает:
 ежесменное техническое обслуживание;
 ежесуточную проверку правильной эксплуатации и техниче¬ского состояния оборудования;
 периодические технические осмотры (ТО), выполняемые пос¬ле наработки оборудованием определенного количества часов.

Ежесменное техническое обслуживание является основ¬ным профилактическим мероприятием, направленным на увеличение межремонтных периодов. Для своевременного и качественного обслуживания оборудования администрация предприятия обязана:
 закрепить все оборудование за эксплуатационным персона¬лом, назначив приказом по предприятию лиц из числа инженер¬но-технических работников, ответственных за технически ис¬правное состояние, безопасную и правильную эксплуатацию оборудования;
 установить порядок осуществления и оформления передачи и приема оборудования по сменам (сменными мастерами, брига¬дирам, слесарями, и др.);
 ознакомить под расписку и обеспечить эксплуатационный персонал инструкцией по эксплуатации и обслуживанию обору¬дования;
 снабдить эксплуатационный персонал инструментом, прибо¬рами, и другими техническими средства¬ми, необходимыми для ухода за тепловым оборудованием.
Ежесменным техническим обслуживанием предусматривается обязательная, правильно организованная передача обо¬рудования по сменам.
Администрация предприятия определяет перечень оборудо¬вания, на которое обязательно ведение, журнала приема и сдачи смен.
Принимая оборудование, сменный мастер, бригадир или слесарь лично проверяет состояние оборудования и качество его.
Все замеченные ненормальности в работе оборудования дол¬жны быть зафиксированы в журнале приема и сдачи смен или в сменном рапорте начальника (мастера) смены и устранены.
Ежесуточная проверка правильной эксплуатации и тех¬нического состояния оборудования предупреждает преждевременный выход его из строя. Проверка осуществляется лицами, ответственными за технически исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования. Все замеченные ими неисправ¬ности должны быть зафиксированы в журнале приема и сдачи смен и устранены.
Технические осмотры производятся для проверки тех¬нического состояния оборудования, выявления и устранения неисправностей, а также определения объема предстоящего нового ремонта.

2.2 Заполнение ведомости дефектов на ремонт
Ведомость дефектов составляется с целью определения объема работ по ремонту оборудования, потребного количества деталей и материалов. Данные ведомости дефектов служат основанием для составления сметы затрат на ремонт и для выдачи заказов на потребные к ремонту детали и материалы. В ведомости указывается наименование и объем демонтажных, ремонтных работ, подлежащих выполнению. Дается перечень требуемых запасных частей и материалов, необходимых для выполнения ремонтных работ. Ведомость дефектов подписывается начальником и механиком цеха и утверждается главным механиком предприятия. Ведомость дефектов составляется в трех экземплярах: первый - для составлений сметы, второй - для исполнителей работ, третий – остается в цехе, владеющим оборудованием.
2.3 Паспорт тепловой сети
Паспорт заполняется на каждую единицу эксплуатируемого на предприя¬тии оборудования. Одновременно с этим оборудованию присваивается инвентарный номер, который сохраняется за ним на весь период эксплуатации.
2.4 Заполнение агрегатного журнала
Агрегатный журнал ведется на все виды основного оборудования, обеспечивающего выполнение установленного технологического процесса и заданной программы производства. Журнал служит для систематического накопления данных о техническом состоянии и работоспособности оборудования и является исходным документом для установления характера и объемов ремонтов, а также сроков.
2.5 Графики ремонтов
Годовые графики планово-предупредительных ремонтов
Годовой график ППР составляется на основании нормативов перио¬дичности и продолжительности ремонтов, установленных Положением о ППР, данных о состоянии оборудования, накопленных в процессе его эксплуатации и обслуживания, а также перспективного графика капитальных ремонтов.
Годовой график ремонтов оборудования цеха составляется ремонтной службой цеха, владеющего оборудованием.
2.6 Месячные графики планово-предупредительных ремонтов
Месячный график ППР составляется для каждого цеха и включает все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом месяце.
После проведения каждого ремонта отмечаются фактические даты и продолжительность его выполнения в предусмотренной, для этого стро¬ке графика.

2.7 Оперативные графики планово-предупредительных ремонтов
Целью составления оперативного графика является подготовка рациональной организации ремонта с установлением наиболее целесообразной последовательности выполнения работ и их взаимной увязки, обеспечивающих выполнение ремонта в установленные сроки.
При составлении оперативного графика:
 устанавливается последовательность выполнения ремонтных работ, ука¬занных в ведомости дефектов;
 определяются ремонтные работы и операции, подлежащие выполнению параллельно (одновременно);
 устанавливается продолжительность выполнения каждой работы.


3. Характеристика участка
Плавильный цех делится на 3 основных участка: ПУ-1,ПУ-2 и ПУ-3, участок УПРЭТО является меж участком, он отвечает за ремонт и эксплуатацию оборудования цеха, в основе лежит тепло- и водоснабжение, а так же электричество. На участке производится систематическая проверка знаний у работников цеха. УПРЭТО является важным участком для ПЦ, оно служит основой для всего цеха.





























4. Ремонт основного оборудования. Общие положения

Ремонты оборудования производят согласно годовому графику планово¬
предупредительных ремонтов (ППР). Сроки остановки оборудования на ремонт определяют¬ся месячным графиком ППР.
Периодичность и продолжительность ремонтов определена «Нормативами периодич¬ности и продолжительности ремонтов основного механо-технологического оборудования предприятий ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», утвержденными заместителем Дирек¬тора ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» по техническому развитию - главным инженером 16.04.2003 г.
Различают виды ремонтов: текущее обслуживание (ТО) и капиталь¬ный (К) ремонты.

4.1. Текущие ремонты
Текущее обслуживание (ТО) - направлено на поддержание или восстановление со¬стояния оборудования для выполнения требуемых функций.
ТО проводится ежемесячно.
Текущий ремонт (Т1) — ремонт, выполняемый для устранения мелких неисправностей оборудования путем замены и восстановления отдельных деталей, а также регулировка и на¬стройка отдельных узлов до состояния, обеспечивающего выполнение требуемых функций.
Периодичность Т1 — 6 месяцев. Длительность Т1 — четверо суток.
Текущий ремонт (Т2) - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и час¬тичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемых в объеме, установленном в нормативно-технической документации.
Периодичность Т2 - 1,5 года. Длительность Т2 - семь суток.
4.2. Капитальный ремонт
Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или вос¬становлением любых его частей, включая базовые.
Периодичность капитального ремонта АП - один раз в четыре с половиной года. Дли¬тельность - тридцать суток.







5. Мероприятия по ТБ слесаря-ремонтника

5.1. Квалификационные требования и личностные качества
К работе слесарем-ремонтником 3 разряда допускаются лица, достигшие 18 лет, имеющие образование не ниже среднего общего, обученные по специальности «Слесарь-ремонтник», имеющие удостоверение на право производства слесарных работ и практические навыки производства этих работ; прошедшие медицинское обследование, и годные по состоянию здоровья для работы по данной профессии. Перед допуском к самостоятельной работе слесарь-ремонтник обязан пройти вводный инструктаж по промышленной безопасности и охраны труда ,пожарной безопасно¬сти в отделе ПБ и ОТ Медного завода, прослушать 4-х часовой курс по программе для рабочих ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» по теме «Основы промышленной безопасности и охраны труда» и сдать экзамены после прослу¬шивания курса и повторно (один раз в 12 месяцев) с оформлением протокола по резуль¬татам проверки. После прохождения первичного инструктажа слесарь - ремонтник 3 разряда закрепляется за опытным работником для приобретения практических навыков, ознаком¬ления с оборудованием плавильного участка № 3 плавильного цеха Медного завода. Продолжительность стажировки устанавливается индивидуально с учетом подготовленности обучае¬мого, но не менее 5 смен. По окончании срока производственного обучения и успешной сдачи экзаменов слесарь-ремонтник 3 разряда допускается к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе осуществляется распоряжением по цеху.
Слесарь-ремонтник 3 разряда должен иметь:
- удостоверение стропальщика;
Лица, не имеющие удостоверения или не прошедшие проверку знаний, от самостоятельной работы отстраняются.
Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать:
- требования документов КИСМ, международных стандартов ISO 9001, ISO 14001;
- конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования, агрегатов, машин;
- технологический процесс сборки оборудования;
- правила ухода за обслуживаемым оборудованием, приспособлениями и инструментами, которые применяются при выполнении работ;
- систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
- способы разметки и обработки несложных деталей;
- правила оказания первой помощи при несчастных случаях;
- расположение, назначение и правила эксплуатации средств пожаротушения;
- порядок действия по плану ликвидации аварии.
Слесарь-ремонтник 3 разряда должен обладать следующими личными качествами:
- исполнительностью,
- ответственностью,
- дисциплинированностью,
- инициативностью.
5.2. Обязанности и критерии оценки результатов труда
Обязанности слесаря-ремонтника 3 разряда:
Выполнять следующие работы:
• Слесарная обработка деталей и узлов по 11-12 квалитетам (4-5-м классам точности);
• Разборка и сборка узлов оборудования с применением напряженной и плотной посадок;
• Обслуживание, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка среднесложного оборудования, агрегатов и машин; выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
• Содержать рабочее место в чистоте и порядке.
• Информировать мастера по ремонту оборудования плавильного участка № 3 (лицо, ответственное за общее состояние механооборудования на участке) о работе обслуживаемого оборудования, сообщать обо всех замечаниях, дефектах, неисправностях.
• Содержать рабочий инструмент и оборудование в исправном состоянии.
• Исполнение в пределах своих трудовых обязанностей приказов, распоряжений и указаний непосредственного руководителя и иных уполномоченных должностных лиц.
• Соблюдение технологической дисциплины, правил промышленной безопасности и охраны труда, пожарной безопасности.
• Соблюдение требований Правил внутреннего трудового распорядка Медного завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель».
• Соблюдение норм корпоративной культуры, Этического кодекса работника ОАО «ГМК «Норильский никель».
• Обеспечение контроля за своим рабочим местом в целях недопущения порчи или хищения продукции и другого имущества работодателя.
• Своевременно посещать занятия по теоретическому и практическому обучению в сроки, предусмотренные учебными планами или графиками комплектования учебных групп в Негосударственном образовательном учреждении "Корпоративный университет "Норильский никель" или других учебных заведениях.
• Немедленно извещать своего непосредственного начальника или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, об ухудшении состояния своего здоровья.
• Уход с работы без сдачи смены, а также приемка (сдача) смены во время ликвидации аварии - запрещается (может быть допущена с разрешения руководителя по подчиненности).
• Критерии оценки результатов труда:
• Выполнение цехом плана по выдаче черновой меди за месяц.
• Обеспечение безаварийной работы оборудования.
• Обслуживание закрепленного оборудования.
7.3 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
При осуществлении производственной деятельности в ПУ-3 образуются опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на технологический персонал.
По совокупности опасных и вредных производственных факторов, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе выполнения трудовых обя¬занностей, ПУ-3 относят к категории производств с вредными условиями труда.
Для защиты от вредных производственных факторов используются средства коллек¬тивной и индивидуальной защиты. К средствам коллективной защиты относят общую и ме¬стную приточно-вытяжную вентиляцию рабочих мест и оборудования, снижающую выбросы вредных веществ в воздух рабочей зоны.
Опасный производственный фактор - фактор, воздействие которого на работни¬ка может привести к травме его.
К опасным факторам относят:
- расплавы продуктов, нагретые поверхности, тепловое излучение;
- использование электрооборудования и электрического тока различного напряжения;
- использование природного газа и технологического кислорода;
- возможный выход расплава;
- наличие грузоподъемных механизмов, внутрицехового транспорта.
Нагретые поверхности, повышенный уровень теплового излучения образуются в процессе плавления шихты, заливки в АП черновой меди, съема анодного шлака, восста¬новления расплава и во время разлива анодной (от желобов, ковшей, шлаковен, изложниц).
С целью снижения тепловыделения в атмосферу цеха поверхности, температура которых выше 45 °С, должны быть теплоизолированы.
Средства индивидуальной защиты: суконная спецодежда, спецобувь, щиток с про¬зрачным экраном, рукавицы специальные «Вачеги», шляпа войлочная, каска для защиты го¬ловы.
Использование неисправного электрооборудования может вызвать поражение электрическим током. Во время работы на электрооборудовании следует соблюдать правила электробезопасности. Предельно допустимая величина переменного тока для человека 0,3 мА. При увеличении силы тока от 0,6 до 1,6 мА ощущается его воздействие. Происходит легкое дрожание рук. При силе тока от 8 до 10 мА сокращаются мышцы руки, в которой за¬жат провод, и человек не может освободиться от действия тока. Величина переменного тока от 50 до 200 мА и более вызывает фибрилляцию сердца, что может привести к его остановке.
Средства защиты: надлежащая изоляция, недоступность токоведущих частей, зазем¬ление электрооборудования, надежное быстродействующее автоматическое защитное от¬ключение, предупредительная сигнализация, защитные средства и приспособления и др.
Природный газ - газ без цвета и запаха. Физические и химические свойства, компонентный состав изложены в разделе 3 пункт 3.2.1 настоящей инструкции.
По действию на организм человека природный газ относится к веществам наркотиче¬ского действия. Воздействует на центральную нервную систему. При умеренной концентра¬ции появляется головная боль, слабость, головокружение, учащается головокружение. При высоких концентрациях можно получить острое отравление с потерей сознания или смерть.
Для быстрого обнаружения утечек природного газа производят его одоризацию (до¬бавляют в небольших количествах летучую, сильно пахнущую жидкость).
При обслуживании трубопроводов с природным газом необходимо применять не ис¬крящий инструмент (омедненный).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ударять по трубопроводам и арматуре, применять открытый огонь вблизи газовых коммуникаций.
Газовое оборудование оборудовано автоматикой безопасности.
Срабатывание автоматики безопасности и последующее закрытие быстродействую¬щего клапана-отсекателя и электроприводной задвижки должно происходить при отклоне¬нии от нормальных следующих параметров:
- давление природного газа менее 25 кПа;
- давление воздуха менее 0,6 кПа;
- давление в печи более 20 Па;
Проверка автоматики безопасности газового оборудования АП производится по гра¬фику, с периодичностью один раз в неделю (каждый четверг) с записью результатов провер¬ки в специальном журнале проверок отсечных клапанов газового оборудования ПУ-3. Состав комиссии см. пункт 6.3.3.
Средства индивидуальной защиты: спецодежда, воздушные и изолирующие дыха¬тельные аппараты и шланговые противогазы.
Кислород технологический (кислород) - газообразный продукт. Физические и химические свойства изложены в разделе 3 пункт 3.2.4 настоящей инструкции.
Кислород технологический не токсичен, взрывопожаробезопасен.
Т. к. кислород является активным окислителем, то большинство материалов и ве¬ществ в среде кислорода или в среде воздуха с высоким содержанием кислорода образуют системы с повышенной взрывопожароопасностью. Поэтому источниками возгорания многих материалов в среде кислорода могут быть безопасные в других условиях причины: курение, искры от коротких замыканий электропроводки и электрооборудования, нагрев поверхности и др.
При работе с кислородом возникают следующие опасности:
- возгорание оборудования, трубопроводов и арматуры;
- возгорание одежды и волосяных покровов;
- горение со взрывом при попадании на нефтепродукты.
Вредный производственный фактор - фактор, воздействие которого на работника может привести к заболеванию его, понижению общей сопротивляемости организма к дру¬гим вредным воздействиям и способствовать возникновению заболеваний.
К вредным производственным факторам относят:
- металлургическую пыль;
- твердые аэрозоли соединений никеля, меди;
- сернистый ангидрид (диоксид серы).
- повышенный уровень шума.
Металлургическая пыль образуется при транспортировке, пересыпке и перегруз¬ке продуктов и материалов, из-за нарушения герметичности оборудования и. др. Оказывает раздражающее токсическое действие на кожные покровы, вызывая дерматиты, и дыхатель¬ные органы, вызывая бронхиты, пневмонии.
Металлургическую пыль в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам второго класса опасности.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК, установленное ГОСТ 12.1.005. Величина ПДК металлургической пыли - 4 мг/м .
Средства индивидуальной защиты: фильтрующие противогазы с противопылевыми фильтрами, респираторы одноразового пользования типа Кама, У-2к, ШБ-1, «Лепесток-200, 40, 5» и респираторы РУ-60-м.
Соединения никеля вызывают носовые кровотечения, снижение кровяного дав¬ления, поражение лобных пазух, прободение носовой перегородки, лейкоцитоз или лейки- мию, оказывает канцерогенное действие. Соли никеля проникают в организм человека через органы дыхания и кожные покровы.
Соединения никеля в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам первого класса опасности.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК, установленное ГОСТ 12.1.005. Величина ПДК соединений никеля:
металлического - 0,05 мг/м ;
гидроаэрозоля - 0,005 г/а;
Средства индивидуальной защиты: спецодежда, средства защиты органов дыхания.
Соединения меди вызывают раздражение слизистых оболочек, сладкий привкус во рту, головную боль и боль в мышцах. При попадании соединений меди в желудок возни¬кает тошнота, рвота, боль в животе.
Соединения меди в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам второго класса опасности.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК, установленное ГОСТ 12.1.005. Величина ПДК соединений меди - 1/0,5 мг/м (1 - макси¬мальная разовая, 0,5 - среднесменная).
Средства индивидуальной защиты: спецодежда, средства защиты органов дыхания.
Сернистый ангидрид. Бесцветный газ с резким запахом. Раздражает дыхательные пути, вызывает спазмы бронхов, действует раздражающе на слизистые оболочки глаз, носа, увеличивает сопротивление дыхательных путей, может вызвать отек легких, и как следствие смерть.
Признаки отравления: сильное покалывание в носу, чихание, кашель. При длительном вдыхании - рвота с кровью, одышка, расстройство сознания, речь и глотание затруднены. Возможны ожоги глаз, т.к. на слизистые оказывает воздействие подобное воздействию сер¬ной кислоты.
Сернистый ангидрид в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к вредным веществам третьего класса опасности.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК, установленное ГОСТ 12.1.005. Величина ПДК сернистого ангидрида - 10 мг/м .
Средства индивидуальной защиты: фильтрующие промышленные противогазы, очки защитные.
Шум возникает при осуществлении производственной деятельности. Он являет¬ся общебиологическим раздражителем и воздействует на все органы и системы организма человека. При постоянном воздействии шума повышается утомляемость, раздражительность, общая слабость, ослабление памяти и др
ПДУ шума не более - 80 дб.
Средства индивидуальной защиты: наушники, вкладыши, шлемы.
7.4 Средства индивидуальной защиты
Средства защиты органов дыхания: фильтрующие противогазы (типа ШБ-1 «Ле¬песток», «Астра», У-2К, Ф-62Ш, РПГ-67 и др.), промышленные полумаски и противогазы с фильтрующими коробками различных марок В, БКФ, шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2- 57, РУ-60МБ, СИЗ органов дыхания фирмы ЗМ.
Средства защиты органов зрения и лица: очки марки ОП-2 газоплотные со смен¬ной противозапотевающей пленкой (применяют в запыленной загазованной среде), очки за¬щитные марки ЗН-8 (для защиты от слепящей яркости света, прямых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей), козырьковые К 1 -Д-1, К 1-Д-2 (для защиты от брызг расплава для плавильщиков и разливщиков), очки открытого типа (для защиты от мелких частиц и пыли.
Средства защиты органов слуха: наушники, закрывающие ушную раковину, вкладыши, закрывающие слуховой канал.
Средства защиты от высоких температур: суконные брюки и куртка, валенки, рукавицы специальные «Вачеги», шляпа войлочная.
Средства индивидуальной защиты от механических повреждений: каска (для за¬щиты головы), специальная обувь и рукавицы.
Для предохранения себя и рядом работающих от несчастных случаев, все работ¬ники цеха ОБЯЗАНЫ:
- работать в положенной спецодежде и спецобуви;
- применять СИЗ, установленные в инструкциях по охране труда и технике безопасно¬сти для конкретного вида работ;
- выполнять только порученную работу;
- работать исправным инструментом, выполняя им операции, для которых данный ин¬струмент предназначен.
Опасные и вредные производственные факторы при несоблюдении требований промышленной безопасности и охраны труда, либо в аварийных ситуациях, могут вызвать у технологического и обслуживающего персонала термические ожоги воспламенившимся при¬родным газом или расплавом, поражение слизистых оболочек и внутренних органов при длительном воздействии, механические травмы, отравление диоксидом серы и поражение электрическим током.
Нормальные условия труда обеспечиваются: безаварийной работой оборудования; ведением технологических процессов в строгом соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции и инструкций по эксплуатации; оснащением оборудования системами приточно-вытяжной вентиляции и аспирации.
Обслуживающий и технологический персонал обязан постоянно следить за герме¬тичностью оборудования. При обнаружении источника загрязнения необходимо сразу же принять меры к его устранению. В случае невозможности устранения сообщить руководству ПУ-3 для принятия мер.
Категория помещений ПУ-3 ПЦ по пожарной опасности - Г.
Действия персонала в аварийных ситуациях в соответствии с Планом ликвидации (локализации) аварий (ПЛА) в ПЦ, утвержденном начальником плавильного ПЦ.

Заключение.
Я считаю, что справилась с поставленными задачами удовлетворительно. В процессе прохождения учебно-производственной практики на Медном заводе была ознакомлена с историей и структурой предприятия, организацией производства, теорией и практикой технологических процессов, техникой безопасности, охраной труда.
Очень рада, что выбрала для прохождения практики именно МЗ. Тут открываются широчайшие возможности для обучения и профессиональной деятельности, имеется всё необходимое оборудование, и квалифицированный приветливый персонал, который охотно готов оказать помощь.


Список источников
1. Положение о планово – предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях Министерства цветной металлургии, 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1984.
2. Технологическая инструкция плавильного участка №3, плавильного цеха, разраб. В.И. Лазарев, С.Б. Градюшко, А.В. Денисенко, Норильск 2007.