Монтажі сприймаючих елементів

1.Загальна частина
1.1.Загальні правила


При монтажі сприймаючих елементів і первинних перетворювачів необхідно керуватися кресленнями, виконаними у відповідності з діючими нормалями і монтажно-експлуатаційними інструкціями. Відхилення від вимог, викладених у зазначених документах, призводить до появи додаткових похибок, що спотворюють істинні значення вимірюваних параметрів.
При сильної запиленості, наявності агресивних газів, підвищеної вологості навколишнього середовища первинні перетворювачі поміщають в герметичні шафи з напірної вентиляцією сухим і чистим повітрям. Первинні перетворювачі, встановлювані в неопалюваних приміщеннях і на відкритих майданчиках, повинні бути утеплені або поміщені в обігріваючі шафи.
При виборі місця для установки сприймаючих елементів і первинних перетворювачів необхідно враховувати допустимі відстані між ними, а також відстані до вторинних приладів. Відстань між первинними перетворювачами і вторинними приладами пневматичних систем може становити до 300 м, диференційно-трансформаторних систем -до 250 м, систем передачі на феродинамічні преобразователях - до 1000 м; в системах передачі на постійному струмі відстань визначається допустимим опором лінії звязку і навантаження, яке не повинно перевищувати 1 кОм. В індукційних системах передачі відстань обмежена необхідним опором зєднувальних провідників, рівним 3 Ом.
Монтаж кожного виду сприймаючих елементів в різних виробничих умовах має свої особливості. Однак існують загальні вимоги, предявлямие до установки сприймають елементів і первинних перетворювачів. Місце встановлення повинно бути доступним і зручним для обслуговування сприймаючого елементу в процесі експлуатації; при установці на висоті обладнають стаціонарні сходи п майданчики для їх обслуговування; установка поблизу теплових обєктів допускається за умови захисту сприймають елементів від радіації ізолюючими екранами. Сприймають елементи та первинні перетворювачі повинні бути добре освітлені; температура навколишнього повітря повинна бути в межах від 5 до 50 ° С. Установка більшості сприймають пристроїв в умовах трясіння н вібрації неприпустима. У разі особливої необхідності застосовують амортизуючі пристрої.



1.2. Загальнівимогидо монтажу П.П. для вимірюваннятемператури


Сприймаючи елементи рекомендується встановлювати на відстані не менше двох-трьох діаметрів трубопроводу від різних опорів - вентилів, засувок та звужуючих пристроїв.
Сприймаючи елементи не повинні піддаватися дії сторонніх джерел тепла, в іншому випадку їх захищають екранами або теплоізоляцією.
Не слід встановлювати сприймаючи елементи в нішах димоходів, газоходів і в різних поглибленнях, де порушена циркуляція потоків, внаслідок чого місцеве значення температури відрізняється від температури в потоці.
Сприймаючи елементи встановлюють так, щоб вони відображали справжню температуру вимірюваного середовища.
При цьому повинен бути виключений променистий теплообмін між поверхнею чутливого елемента і поверхнею, що нагрівається розпеченими газами, а також зведений до мінімуму відвід тепла через арматуру сприймаючого елементу в навколишнє середовище.
На технологічному обладнанні сприймаючі елементи встановлюють у місцях, передбачених заводом-виробником.
Термометричні чутливі елементи кріплять на трубопроводах і апаратах за допомогою нормалізованих бобишек.
Різні типорозміри бобишек відрізняються діаметром різьби d (відповідним різьбі на захисній арматурі чутливих елементів), зовнішнім діаметром D (залежних від d і робочого тиску середовища) і висотою h, визначальною ступінь занурення сприймають елементів в вимірювану середу.
Якщо можлива установка термометричних чутливих елементів перпендикулярно осі трубопроводу або стінці апарату, застосовують прямі бобишки.
Коли діаметр трубопроводу або вільний простір в апараті такі, що неможливо занурити сприймаючий елемент термометра на необхідну глибину, використовують скошені бобишки.
Термометричний чутливий елемент, встановлений під кутом, повинен бути спрямований назустріч потоку.
Вимога достатнього занурення чутливого елемента в вимірювану середу обумовлено його розмірами (це відноситься, зокрема, до термометрів опору і термобалон манометричних термометрів), а також прагненням до зменшення різниці між температурами чутливого елемента і вимірюваного середовища.
Після визначення місця встановлення термометричного чутливого елемента відповідно з матеріалами проектної документації та конкретними умовами на трубопроводі вирізують циліндричне або овальний отвір (залежно від виду застосовуваної бобишки).
Термометричні чутливі елементи встановлюють після монтажу і продувки трубопроводу перед його випробуванням.
При установці термометричних чутливих елементів в коліні трубопроводу в нього вварюють скошену бобишку.
Сальниковою гайкою кріплять чутливий елемент і ущільнюють набивання .
Перед установкою термометричних чутливих елементів необхідно перевірити відповідність умовного тиску, на яку розрахована захисна арматура, дійсному робочому тиску вимірюваного середовища.
Перед установкою термометричних чутливих елементів перевіряють цілісність арматури, опір ізоляції між електричними частинами і корпусом, відповідність матеріалу захисної оболонки вимірюваного середовища.


1.3.Загальні вимоги до монтажу приладів для вимірювання тиску та розрідження

Прилади, що широко застосовуються для виміру тиску того чи іншого середовища, можна обєднати в дві великі групи: рідинні манометри і пружинні манометри.

Вимірювання тиску рідинними манометрами засноване на зрівноважуванні вимірюваного тиску тиском стовпа рідини, що заповнює манометрический прилад. Такі манометри використовують для вимірювання порівняно невисоких тисків і розріджень, а також перепадів тисків. Вони виконуються у двотрубному, U-образному і однотрубному варіантах. Для підвищення точності відліку рівня рідини призначені оптичні пристрої та фотоелектричні стежать пристрою.

При великих тисках і в умовах вібрації, в непрозорих, агресивних, отруйних середовищах, коли застосування скляних трубок рідинних манометрів небажано або неможливо, використовують металеві трубки. У цьому випадку положення рівня робочої рідини визначається індуктивної стежить системою з сердечником-поплавком, переміщається разом з рідиною.

Монтуючи рідинний манометр, його потрібно встановити чітко горизонтально але вмонтованому в нього спеціальному рівню.

Вимірювану середу «підключають» до приладу за допомогою трубок - сталевих, мідних, гумових, поліетиленових залежно від величини вимірюваного тиску; їх приєднують до вхідних штуцерів приладу за допомогою обтискних хомутів (гумових), ніпельних зєднань з торцевим ущільненням (сталеві, мідні трубки, поліетилен). Встановлюють прилади на рівні, зручному для їх обслуговування. При цьому повинні бути доступні запірні, зрівняльні і продувальні вентилі.

Основним чутливим елементом пружинних манометрів є манометрический пружний елемент. Під тиском вимірюваного середовища він залежно від конструкції приладу переміщує або стрілку за його шкалою, або рухливий елемент пневмоелектропреобразователя. В показують манометрах загальнопромислового призначення класів точності 1-4 в якості такого елемента переважно застосовується трубчаста одновитковая пружина (трубка Бурдона). Для вимірювання малих тисків та реєстрації незначних змін тиску використовується багатовиткова (спіральна або гвинтова) манометрична пружина.

Останнім часом широкого поширення набули прилади і датчики тиску системи ГСП з чутливими елементами, що перетворюють тиск в зусилля за схемою силової компенсації. Манометри з силовою компенсацією дають вихідний сигнал 0-20 мА, 0-5 мА постійного струму і 0,02-0,1 МПа тиску стисненого повітря.

У датчиках постійного струму компенсаційне зусилля розвивається магнітоелектричним пристроєм - електромагнітом або феродинамічні механізмом; в пневмодатчіках воно створюється тиском на манометрический елемент (мембрану, сильфон), а в датчику переміщення - пружиною.

Вимоги до монтажу приладів системи ГСП аналогічні вимогам до монтажу манометрів, про які йшлося вище.

При монтажі дифманометрів треба забезпечити захист чутливого елемента датчика (приладу) від перевантаження, оскільки в експлуатації одностороннє перевантажувальний тиск може перевищувати вимірюваний перепад в сотні і тисячі разів. Такий захист передбачена самою конструкцією приладу, наприклад різними упорами чутливого елемента, що обмежують переміщення останнього.

Підключати до приладу імпульсні трубопроводи потрібно при відкритому зрівняльний вентилі. Відбір імпульсів тиску на технологічному трубопроводі або апараті здійснюється відбірковим пристроєм (рис. 1), що складається з бобишки 1, штуцера 2, вентиля 3, гайки 4 або зєднувального ніпеля 5 для приєднання приладу. Можуть бути застосовані і спрощені способи відбору імпульсів тиску. Для цього, наприклад, до трубопроводу приварюють штуцер (типу ШК) і встановлюють на нього запірний вентиль (типів ЗВ, ЗВД) або контрольний триходовий кран (типу КТК).



Рис.1. Добірний пристрий тиску
У відбірні пристрої тиску входять конструктивні пристосування, що оберігають чутливий елемент від контакту з вимірюваним середовищем. Так, для вимірювання тиску середовища, температура якої перевищує + 70 ° С, служить відбір тиску з трубою, загнутої але кола діаметром 120 мм.

Місце установки пристрою для відбору повинно бути доступним для обслуговування, перебувати, по можливості, на прямій ділянці трубопроводу, максимально віддаленому від запірних і регулюючих пристроїв, колін, фланців. Вваривать в трубопроводи відбірні пристрої не повинні виступати всередину труби, щоб не викликати через можливі завихрень похибок у показаннях приладу.