Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов

БЕЛОРУССКИЙНАЦИОНАЛЬНЫЙТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра«Технология строительногопроизводства»












Пояснительнаязаписка
к курсовомупроекту подисциплине
«Технология строительного производства»

Тема:«Производство земляных работ и устройство монолитных фундаментов»













Исполнитель: ГордейА.П. Гр. 31201412/05Проверил:ПервачукО.С.




Минск2014


Введение

Содержание


1. Схемы фундаментов и проектируемогокотлована 4
2. Подсчетобъемовземляныхработ 6
3. Выборспособов производстваземляныхработ и средствмеханизации 8
4. Указанияпо технологии и организацииземляныхработ 13
5. Подсчетобъемов и трудоемкостиопалубочных,арматурныхи бетонныхработ 15
6. Выборметодов,машин и механизмовпроизводствабетонныхработ 17
7. Описание технологии и организациикомплекса работ поустройству
монолитныхфундаментов 18
8. Указанияпо технологии и организацииземляныхи бетонных
работ в зимнеевремя 20
9. Расчётпараметроврежима выдерживания бетонаприотрицательных
температурахспособомтермоса 22
10. Указанияпо контролюкачестваземляныхи бетонныхработ 25
11. Указанияпотехникебезопасности 31
Списокиспользуемыхисточников 32

Введение

Цельюкурсовогопроектаявляетсяразработкаоптимальныхтехнологическихиорга-низационныхусловийдлявыполнениястроительныхпроцессов,обеспечивающихпроиз-водстворабот в намеченныесрокиприминимальном использованиивсехвидов ресурсов.
Оптимальноерешениестроительногопроцесса–этонахождениенаилучшихизвсехвозможныхсочетанийпараметровивариантовпроцесса.Дляэтогопроизводятсясоответ-ствующиерасчеты,составляютсякалькуляции,выполняютсячертежи,схемы,графики,делаются необходимыеописания.
Исходныеданные
— размерячейкиздания — 6х12м
— размерздания по осям: длина — 78 м
ширина — 36 м
— размерфундаментов вплане — 2,45х2,7 м
— глубиназаложенияфундаментов — 1,8 м
— грунт на площадке— песок с примесью щебня, гравия,гальки до10%по объему
— дальностьперевозкигрунта —4 кмВданном проекте заложеныследующиеусловия:
1. Производствоземляныхибетонныхработведется в летнихусловиях.
2. Уровеньгрунтовыхвод находитсянижеотметкизаложения фундаментов.
3. Фундаментыдвухступенчатыесподколонниками, ширинаи высотакаждой ступе-ни равна 0,5м.Высотаподколонника зависитот глубинызаложенияфундаментов.
4. Армирование каждогофундамента-4арматурныесеткимассой по 50 кг и одна-100 кг.
5. Опалубка фундамента-деревянныещиты из доскитолщиной 40 мм.
6. При разработке технологиипроизводстваземляныхработ взимнихусловиях при-нято, чтоглубина промерзаниягрунта-70см.
7. Для расчета технологических параметров режима выдерживания бетона способомтермоса (вариантпроизводствабетонныхработ в зимнихусловиях)принимаютсяследующие исходныеданные:
• расчетнаятемпературанаружноговоздуха-минус15°С;
• расчетнаяскорость ветра-5 м/с;
• бетонфундаментовклассаС20/25;
• цементмарки ПЦМ400, расход-370 кг/м3;
• расчетнаятемпературабетоннойсмеси в транспортном средствепосле оконча-ниязагрузки+25°С;
• расстояние транспортированиябетоннойсмеси-8 км; вид транспорта -автобе-тоносмеситель;
• объемнаямасса бетонной смеси-2400 кг/м3.

1. Схемыфундаментовипроектируемогокотлована

Пристроительствелюбогозданияилисооружения,атакжепланировкеиблагоуст-ройстветерриторийведутпереработкугрунта.Переработкавключаетследующиеоснов-ныепроцессы; разработкугрунта,егоперемещение,укладкуиуплотнение.
Непосредственномувыполнениюэтихпроцессовврядеслучаевпредшествуютилисопутствуютподготовительныеивспомогательныепроцессы.Подготовительныепроцес-сыосуществляютдоначаларазработкигрунта,авспомогательные—доиливпроцессевозведенияземляныхсооружений.Весьэтоткомплекспроцессовназываетсяземлянымиработами.
Впромышленном и гражданском строительствеземляныеработы выполняютприустройстве траншей и котлованов, при возведении земляногополотнадорог, атакже пла-нировкеплощадок.Все эти земляныесооружениясоздаютпутем образованиявыемок вгрунте иливозведенияиз негонасыпей.
Взависимости от габаритныхразмеровфундаментов,глубины ихзаложения, рас-положения в планеи вида грунта котлованыпроектируются под отдельныефундаменты,под ряд фундаментов,расположенных на однойоси,или под все здание.
Размерыкотлована в плане определяются сучетомуглаестественногооткоса грун-таи обеспечениявозможностипередвижениярабочихв выемке при возведении монолит-ныхфундаментов.Расстояние междуповерхностьюоткоса внизукотлована и боковой по-верхностьюфундамента (нижняяступень) должно бытьв светунеменее0,6 м. В случаенеобходимости должны быть запроектированы въездныеи выездныетраншеи.
Сперваопределим вариантразработкигрунта: либо одинобщийкотлован под всефундаменты, либо траншеи под отдельныеряды фундаментов, либо отдельныеямы подкаждыйфундамент. Для этого найдем значенияC1иС2– расстояниедля последующегоразмещениястроительнойтехники в поперечном и продольном разрезе соответственно.

122,452(0,61,811)C1
C12,75м

62,72(0,61,811)C2
C23,5м

где: 2,2∙0,67 – основание откоса,м
1 – расстояние от бровки откоса до ближайшейопоры машины,м

Опираясь на расчеты и наглядностьчертежей,делаем вывод о том, что возможнымвариантом разработкигрунта является разработка котлована подвсе фундаменты.

Определим размерыкотлована.
Длина нижнейчастикотлована находится по формуле:

L Ll2*z782,72*0,681,9м

Длина котлована науровне земли:


L

L

2Hф*m81,92*1,8*185,50м


Ширина нижнейчастикотлована:

В Вb

2*z362,452*0,639,65м


Ширина котлована поверху:


ВB2H

*m39,652*1,8*143,25м,


где:L’,B’- размеры днакотлована,м;L’’,B’’- размерыкотлована поверху,м;
lф,bф- размеры нижней частифундамента, м;Нф- высота фундамента,м;
m-коэффициентоткоса;
z-расстояниедляспускалюдей,ихпрохода,установкиопалубкииарматуры,бе-тонирования (0,6 м).

2. Подсчетобъемовземляныхработ

1. Площадьсрезкирастительногослоягрунта:

S (L"10)(B"10)(85,510)43,25105085,4м2

2. Объемкотлована сучетом недоборагрунта(0,15м):

H
Vk
6

2LL"B2L"LB"

1,80,15281,985,539,65285,581,943,255726,3 м3
6

3. Объемустраиваемыхфундаментов(Vф):

V 56(2,452,700,41,71,950,40,851,11,0)565,525274,8м3

4. Объем ручнойдоработкигрунта под фундаментами(Vдор):

V b*cNh 2,452,7560,1555,6м3где:b*c–размеры1-ойступенифундамента;
N– кол-вофундаментов;
hподч– высотанедоборагрунта экскаватором.
5. Плановыйобъем грунта для обратнойзасыпки(Vобр.з.пл):

пл 3
Vобр.з.Vк Vф5726,3274,85451,5м
6. Фактическийобъем грунта для обратнойзасыпки(Vобр.з.ф):

фобр.з.

плобр.з.

(1


Kо.р.
)5451,5(1
100%


4%


100%


)5233,44м3

где:Ко.р. – коэффициентостаточногоразрыхлениягрунта.
7. Объемгрунта в плотном состоянии,подлежащий вывозу(Vвывпл):



плвыв

Vф


плобр.з.

Kо.р.

100%


274,85451,5

4%


100%

492.9м3


8. Фактическийобъем грунта,подлежащеговывозу(Vвывф):



фвыв


Vпл(1

Кп.р.
)492.9(1
100%

15%)566,9 м3
100%

где: Кпр.– коэффициентпервоначальногоувеличенияобъема грунта послепере-работки.

9. Объемгрунта,уплотняемоговручную(Vручн)

Vупл.руч=56•3,55•3,3•2,2+(0,2•2,2+1,475•2,2/2)•(3,55•28+3,3•8)-Vф=
=1443,3+259,5-274,8=1393,4(м3)
Таккактолщинауплотняемогослояравна 0,2м,площадьтрамбованиябудетравна:

Sручн=1393,4/0,2=6967,0 м2
10. Объемгрунта,уплотняемогомеханизированнымспособом(Vупл):
Vупл=Vобр.з.ф.-Vручн=5233,44-1393,4=3840,04(м3)
Объёмземляных работ(вплотномсостоянии)

Полный объёмземляныхработ,м3 Объёмгрунтана вывоз, м3 Объёмгрунтадля обратнойзасыпки, м3 Объёмручнойдоработкигрун-та,м3
1 2 3 4
5726,3 492,9 5233,44 55,6

3. Выборспособов производстваземляныхработисредствмеханизации

Выборспособовразработкигрунта,машинимеханизмовдляпроизводствазем-ляныхработзависитотобъёмаземляныхработ,размеровкотлована,видагрунта,условийвыполненияпроцессов,характера разработки.
Дляпроизводстваосновнойработынеобходимовыбратьведущуюмашинуикнейподобратькомплектующиемеханизмыдлявыполнениясопутствующихивспомога-тельныхработ.Количествоимощностьмашиндолжнобытьподобранытак,чтобыихпроизводительностьсоответствовалапроизводительностиведущегомеханизма.Машиныдолжныиспользоватьсянавсехвидахработ,такчтобывработекаждоймашинынебылопростоев.
Ведущеймашинойприразработкегрунтаявляетсяэкскаватор.Впромышленномигражданскомстроительствеприменяютэкскаваторысковшомвместимостьюот0,15до2,режедо4м3.Ониимеюткомплекссменногооборудования,включаяпрямуюиобратнуюлопаты, драглайн и грейфер.
Для разработкигрунтав отвал итранспортныесредстваприустройствекотловановв грунтахI-IV группглубиной до 5.0 м наиболеецелесообразноприменятьэкскаваторысвиситоткатегориигрунта,объема котлована,требуемойглубиныразработкигрунта.
Внашем проекте грунт– песокспримесью щебня, галькидо 10%по объему-отно-сится к несвязнымгрунтам. При разработке егоодноковшовымиэкскаваторамиибульдо-зерамипо трудностиразработкиотносится кIгруппе. Минимальная глубина забоя дляэкскаваторов,оборудованныхобратнойлопатойвнесвязныхгрунтаcемкостью ковша0,5м3– 1,5 м; с емкостью 0,65 м3– 2,0 м. Выбираем экскаватор, оборудованный обратной ло-патой с гидравлическим приводом ЭО-4321.
Характеристикиэкскаватора:
Показатель Единица Маркаэкска-ватора
измерения ЭО-4321
Вместимостьковша м3 0,65
Наибольшаяглубинакопания(Hк) м 4,2
Наибольшаявысотавыгрузки(Нв) м 4,8
Максимальныйрадиускопания(Rк) м 7,5
Мощностьдвигателя кВт(л.с.) 59 (80)
Массаэкскаватора т 14,5

Широкиевыемкиразрабатываютбоковымипроходками.Приэтомперваяпроходкаявляетсяторцевой, а каждаяпоследующая-боковой.

Отвалыбудемустраиватьна расстоянии 1 моткраякотловановвдольоси А иоси Д ссоблюдением необходимыхмербезопасности.Выгоднее всегов отвал положитьвесьгрунт,необходимый для обратнойзасыпкипазухкотлована.Общая длина отваловбудетровна:
Lо=2•L”=2•85,5=171(м)

Площадьпоперечногосеченияотвала равна:
ф

Sо

Vобр.з
Lо

5233,44
171

30,6м2


Учитываянаибольшуювысотувыгрузкипринимаем отвал за призму,в сечении–трапецию,максимальныйугол которого равен45º, таккаккоэффициентоткоса насыпиm

принимаем равным1.Максимальнаявысота трапеции ограничиваетсянаибольшейвысо-той выгрузкиэкскаватора.



Площадьпоперечногосеченияотвала равнамулы,мыполучим:

Sоb4,84,84,8,прировнявфор-

b4,84,84,838b384,84,812,6(м)
4,8
Разработкукотлована будем начинать от центра для свободного перемещенияраз-работанногогрунта в отвалбульдозеромДЗ-18. А надвухзавершающих проходкахгрунтбудетразрабатыватьсяэкскаватором непосредственно в отвал.
Для расчета максимальнойшириныпервой(торцевой) и последующих(боковых)проходок,которыепредусматриваютперемещение грунтав отвал,условнопримем:

bо=3,0 м

Максимальнаяширина первой(торцевой)проходкиповерху:

В (R

 bо

1)

R2 L2,м

тор в 2 к п
где:bотв– ширинаотвала,м;
Lп– длина рабочейпередвижкиэкскаватора, м (принимаем 1,5м).

Rв 

5,8(м)

Втор

(5,831)
2

3,37,310,6(м)

Определим максимальновозможнуюширинупоследующихбоковыхпроходок,преду-сматривающихперемещение грунтав отвал:

Вбок

(Rв

 bо
2

1)

Rр.д.

2 L2,м

где:Rр.д.– радиус копания науровнедна котлована.
Rр.д.RкmH7,50,67(2,00,15)6,26(м)

Вбок

(5,831)
2

6,262 1,52

3,36,09,3(м)

Определим максимальновозможнуюширинузавершающихбоковыхпроходок:

Вбок

(5,812,61)
2

1,26,04,8(м)

Принимаем ширинупервой торцевой проходки– 9,05 м;ширина последующихтрехбоковыхпроходок – 8,0 м; ширинадвухзавершающихпроходок– 4,9 м.

Проверка:9,05+8,0+8,0+8,0+4,8+4,8=42,65=B”

Вначале первойпроходкиразработка грунтабудетвестись с погрузкой в транспорт-ное средство.Зная объем грунта подлежащийвывозу,определим длинуэтогоучастка:
пл

LТС

 Vвыв
(ВторmH)H

 492.9
(9,050,67(2,20,15))(2,20,15)

36,8(м)


Определимобъемразработанногогрунта,которыйнуждаетсявперемещениибуль-дозеромв отвал:


Vперем

фзас

 2Вбок

"НL"V пл

5233,4424,8(1,80,15)84,94793,7(м)


Выбор и расчёт транспортныхсредствдляперевозкигрунта.

Длятранспортированиягрунтазапределыстроительнойплощадкиприменяютав-томобили-самосвалы.Сцельюэффективногоиспользованияэкскаватораиавтосамосва-ловцелесообразноприниматьемкостькузоваавтосамосваларавной4-10объемамковшаэкскаватора.ВывозгрунтабудемпроизводитьавтосамосваламиКАМАЗ-5511соследую-щимихарактеристиками:

Показатель Единицаизмерения КАМАЗ-5511
Грузоподъемность т 9,0
Емкостькузова м3 6,6
Ширинаколеи м 2,6
Погрузочнаявысота м 2,76

Требуемоеколичествоавтосамосвалов,обеспечивающеебесперебойнуюработуэкскаватора,определим по формуле:



tп
N

где:tn– времяпогрузки,мин;

 tм

120Lтр
 tр
Vср
tпtм

 tм
,

tм– времяманеврамашины припогрузке и разгрузке,мин(принимаем равным1мин);
tр– времяразгрузки,мин(принимаем равным2мин);
Vср– средняяскоростьдвижениямашины,км/ч (принимаем 20 км/ч);Lтр– расстояние транспортированиягрунта, км(Lтр=4 км)

Времяпогрузкиtподногосамосвала определяется по формуле:

tnVэКн60
п П

,мин

э
где:n– количествоковшей,необходимое для погрузки одного самосвала;Vэ– емкость ковшаэкскаватора, м3;
Кн– коэффициентнаполненияковшаразрыхленнымгрунтом (Кн=0,80);Пэ– производительностьэкскаватора, м3/ч (Пэ=47,62 м3/ч)
Требуемое количество ковшей(n) для погрузки одного самосвала определяется поформуле:

n Q ,
VэКн
где:Q– грузоподъемностьавтосамосвала, т (Q=9,0 т);
γ– объемнаямасса грунтав плотном теле, т/м3(γ=1,85т/м3).

n 9,0
1,850,650,80

9;

t90,650,80605,9(мин)
п 47,62

5,91120421
N 20
5,91

4,95(шт)

Для транспортированиягрунта принимаем 5 автосамосвалов КАМАЗ-5511.Простойэкскаватора исключён,простойавтосамосвалов не превышает5% отвре-
менирабочегоцикла.
Планировкаплощадей, срезка растительногослоягрунта
Для данноготипаработиспользуем бульдозер ДЗ-18, соследующимихарактери-стиками:
Наименованиепоказателя ДЗ-18
Типотвала Неповоротный
Длинаотвала, м 3,97
Высотаотвала, м 1,0
Управление Гидравлическое
Мощность, кВт(л.с.) 79 (108)
Маркатрактора Т-100
Массабульдозерногооборудования, т 1,86

Обратнаязасыпкагрунта

Для обратнойзасыпкииспользуем погрузчикТО-18, соследующимихарактери-стиками:
Наименованиепоказателя ДЗ-18
Мощность, кВт 95,5
Вместимостьковша, м3 1,9
Высотаразгрузки, м 2,8
Габариты, м 7,1х2,5х3,45

Уплотнениегрунта

Уплотнениепроизводитсямеханизированнымиручнымспособами.Ручнаятрам-бовкапроизводитсявозлефундаментовивместах,гдеуплотнениемеханизированнымспособомневозможно.
Вкурсовомпроектемеханизированноеуплотнениепроизводитьтрамбовками(сво-боднопадающимиподвеснымикэкскаватору,высотасбрасывания6м)диаметром1,4мимассой 3500 кг.
РучнуютрамбовкупроизводитьэлектротрамбовкойИЭ–4505,соследующимихарактеристиками:


Наименованиепоказателя Единица Маркаэлектротрамбовки
измерения ИЭ-4505
Глубинауплотнения(за2прохо-да) см 20
Диаметртрамбующегобашмака мм 200
Характеристикаэлектродвигате-ля:
мощность кВт(л.с.) 0,6 (0,8)
напряжение В 220
частотатока Гц 50
Частотаударов Гц 9,3
Габариты мм 255440785
Масса кг 27

Уплотнениепроизводитсяпослойно:дляручныхэлектротромбовоктолщинауп-лотняемогослоя 0,2 м; для грунтоуплотняющихмашин– 1,1 м.

4. Указанияпотехнологии иорганизацииземляныхработ
До начала разработки котлована должны бытьвыполненыследующиеработы:
- разбивкакотлована;
- срезкарастительногослоягрунта;
- планировка территории для отвода поверхностныхвод;
- устройствовременныхподъездныхпутей к котловану.
Котлованы, как правило,следуетразрабатыватьучастками, непревышающими1000 м2в летнихусловиях и 300 м2-в зимних.
Грунт из котлована допускаетсяскладировать набровкесобеспечениемустойчи-востистеноккотлована.
Переборгрунта при механизированнойразработке котлована или ручной доработкене допускается.
Натехнологическойсхеме разработкикотлованауказываютсяпроходкиэкскавато-ра, ихгабаритныеразмеры,места стоянок машин, расположение отвалов,последователь-ностьразработкигрунта в отвал ис погрузкой в транспортныесредства,ручнойдоработ-кифунта, обратной засыпкииуплотнениягрунта.
Ручнаядоработка грунта выполняетсянепосредственнопередустройствомфунда-ментов.
Обратнаязасыпка грунтавыполняется,какправило,механизированнымспособом.Грунтобратнойзасыпки не долженсодержатьтвердыхвключений размером более30 см.Отвалыгрунта недолжны создаватьзатруднений для выполненияпоследующихстрои-тельныхработ.
Уплотнение грунта обратной засыпкипроизводитсяпослойно. Толщинауплотняе-могослояпринимается в зависимости от технических характеристикуплотняющихмашини механизмов.
Основаниемдляопределениянормвременинапроизводствоземляныхработяв-ляютсявыпискиизсборниковединичныхрасценокнастроительныеконструкцииирабо-тыдлястроительствавРеспубликеБеларусьилиЕНиР,приведенныевучебно-методическом пособии по разработке данногокурсовогопроекта.

Калькуляциятрудовыхзатратпри производстве земляных работ



№п/п


Шифрнорм


Наименованиеработ

Ед-цаизмере-ния


Объёмработ
Нор-мавре-мениЧел-час
Нормамашин-ноговремениМаш.-час Затратытруданавесьобъ-ёмра-бот,
Чел.–дн. Затратымашинноговременинавесьобъёмработ,Маш.-смен
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Е2-1-35 Предварительнаяпланировкаплощадейбульдозерами 1000м2 5,09 0,14 0,14 0,1 0,1
2 Е2-1-5 Срезкарастительногослоябульдозерами 1000м2 5,09 1,5 1,5 0,95 0,95
3 Е2-1-11 Разработкагрунтаэкс.обр.лопатаспогрузкойвт.с. 100м3 4,93 2,1 2,1 1,3 1,3
4 Е2-1-11 Разработкагрунтаэкс.обр.лопатанавымет 100м3 52,34 1,8 1,8 11,7 11,7
5 Е2-1-34 Перемещениегрунтавотвалсперемещениемдо20м 100м3 47,937 0,89 0,89 5,3 5,3
6 Е2-1-47 Разработкагрунтавручную 1м3 55,6 0,85 - 5,9 -

7
Е2-1-34 Засыпкатраншейикотловановбульдозерамисперемещениемдо20м 100м3
52,34
0,89
0,89
5,8
5,8


1 2 3 4 5 6 7 8 9
8 Е2-1-33 Уплотнениегрунтагрунтоуп-лотняющеймашиной 100м3 38,4 0,88 0,88 4,2 4,2
9 Е2-1-59 Трамбованиегрунтаручнымивибротрамбовками 100м2 69,67 1,9 - 16,6 -
10 Е2-1-36 Окончательнаяпланировкапло-щадейбульдозерами 1000м2 5,09 0,24 0,24 0,15 0,15

5. Подсчетобъемовопалубочных, арматурныхибетонныхработ

Процессстроительстваизмонолитногобетонаижелезобетонасостоитизтехнологи-ческииорганизационносвязанныхмеждусобойзаготовительныхипостроечныхпроцес-сов.Кзаготовительнымпроцессамотносятсяизготовлениеэлементовопалубки,опалу-бочныхилиарматурно-опалубочныхблоков,арматурныхизделий,приготовлениетовар-нойбетоннойсмеси.Этипроцессывыполняют,какправило,напредприятияхстроитель-ной индустрии.
Кпостроечнымпроцессамотносятсямонтажопалубкииарматуры,транспортирова-ние,распределениеиукладкабетоннойсмеси,выдерживаниебетона,демонтажопалубкис перестановкойеёна новуюпозициюилискладирование.
Приорганизацииработповозведениюзданийисооруженийизмонолитногобетона,какправило,применяютпоточныйметод.Приэтомкомплексныйпотокделятначастныепотоки,причемихчислоопределяетсяконструкциейвозводимыхсооружений.Вобщемслучаеможетбытьчетырепотока:монтажопалубкииарматуры,бетонированиеираспа-лубка.
Трудоемкостьустройстваопалубкисоставляетдо40%трудоемкостивсегокомплексабетонныхработ, а стоимостьдоходит до 10…20%стоимостибетонируемойконструкции.
Определимобъёмработпоустройствуразборно-переставнойщитовойинвентарнойопалубки:

1. Опалубочныеработы.
Определим площадьщитовопалубки их количестводля одного фундамента:
Щит3




Щит2

Щит6


Щит1

Щит5

Щит4
S1=2,7∙0,4=1,08 м2 — 2 шт
S2=1,95∙0,4=0,78 м2 — 2 шт
S3=1,1∙1,0=1,1 м2 — 2 шт
S4=2,45∙0,4=0,98 м2 — 2 шт
S5=1,7∙0,4=0,68 м2 — 2 шт
S6=0,85∙1,0=0,85 м2 — 2 шт

Общаяплощадь щитовS<1м2:2∙(0,78+0,98+0,68+0,85)∙56=184,24м2Общаяплощадь щитовS<2м2:2∙(1,08+1,1)∙56=122,08м2

2. Арматурныеработы
Армированиекаждогофундаментапроизводитсявручную4-мясеткамипо50кг(вертикальные) и однойсеткой– 100 кг (горизонтальная):
64 фундамента — 4∙56=224 сеток 50 кг; 1∙56=56сеток 100кг.

3. Бетонныеработы
а) 2,7∙2,5∙0,4=2,7м3— числоступеней—56V=56∙2,7=151,2м3
б) 1,95∙1,7∙0,4=1,326м3— числоступеней—64V=56∙1,326=74,256м3
в)1,1∙0,85∙1,0=0,935м3— числоступеней—64V=56∙0,935=52,36м3
Общий объем монолитав конструкцияхV<3,0 м3: 151,2+74,256+52,36=277,8м3

4.Объемработ по разборуопалубкиравен объемуработ по еёустановке.

5. Гидроизоляционныеработы
Нафундаментахбудетустраиватьсяоклеечнаягидроизоляцияизрубероида сме-ханизированнымнанесением битумныхвяжущих.
а)горизонтальнаяизоляция
Sгор=(2,7∙2,5-0,85∙1,1)∙56=325,64 м2
б) вертикальнаягидроизоляция
Sвер=(2,7∙0,4+1,95∙0,4+1,1∙1,0+2,45∙0,4+1,7∙0,4+0,85∙1,0)∙2∙56=612,7м2

6. Выборметодов,машин имеханизмовпроизводствабетонныхработ

Транспортировкабетоннойсмесиосуществляетсяавтобетоносмесителем.
Марка транспортногосредства — СБ-159.Объёмперевозимойсмеси— 5 м3.
Шасси– КамАЗ-5511;Габаритныеразмеры:
длина– 7380 мм,ширина – 2500 мм,высота – 3520.

Укладка бетонной смеси будет производиться с помощью автобетононасосаPutzmeis-
TerM24-4 .Онпредназначендляподачисвежеприготовленнойбетоннойсмесивгоризонтальноми вертикальном направлении к месту укладки с помощью стрелы или инвентарного бетоновода при возведении сооружений из монолитного бетона.

ТехническаяхарактеристикаPutzmeisterM24-4
Наименованиепоказателя Единицаизмерения Величина
Производительность м3/ч 90
Максимальныйвылетраспр.стрелы м 19,3
Дальностьподачи
погоризонтали м 250
повертикали м 60
Объемзагрузочнойворонки м3 0,4
Высотазагрузки мм 1400
Габаритныеразмеры мм 8970х2500х3655

7. Описаниетехнологии иорганизации комплексаработпоустройст-вумонолитныхфундаментов
Процесс возведения монолитныхфундаментоввключает:устройствоопалубки,ус-тановкуарматуры,подачу,укладкуиуплотнение бетонной смеси, выдерживание бетонадо полученияраспалубочнойпрочности, распалубкуфундаментов.
При возведениимонолитныхступенчатыхфундаментовнаиболееширокоприме-няетсяразборно-переставнаящитоваяопалубка из мелкихикрупных щитов. Она можетбытьдеревянной,металлической иликомбинированной.Будем использоватьдеревяннуюопалубку.
Опалубка должна обеспечиватьпроектнуюформу, геометрические размеры и каче-ствомонолитнойконструкции.Крепление подкосами и стяжками.
Армированиефундаментовпроизводитсяотдельнымисеткамизаводскогоизготов-ления.Приэтомарматурныйкаркасподколонникаможетбытьсмонтированкакдоуста-новкиопалубки,такипосле.Арматурныеизделияизготавливаютцентрализованонаар-матурно-сварочныхзаводах, атакже в специальныхцехах.
Послепроверкисоответствияопалубкипроектнымразмерамиоформленияактаприемкипроизводятустановкуарматуры.Примонтажеарматурыдолжныстрогособлю-датьсяразмерызащитногослояирасстояния между стержнями.Величинуитолщинусло-евобеспечиваютспомощьюбетонныхподкладоксоответствующейтолщины,укладывае-мыхподарматуру.Впроцессеукладкиарматурыдолженосуществлятьсяпостоянныйконтрользаправильностьювыполненияработикачествомузловарматурныхконструк-ций,длячегосварныестыкивыборочнопроверяютультразвуковымиприборамиилпро-свечиваютгамма-лучами.
Сеткимонтироватьвручную, так как ихмассане превышает 100 кг.
При производствебетонныхработведущим процессом являетсяподачаиукладкабетоннойсмеси в опалубку.
Подача бетоннойсмесиможетосуществлятьсястроительнымикранами в бадьях,бетононасосами,ленточнымиконвейерами,пневмонагнетателями идр.Внашемслучаебетоннаясмесьбудетподаваться к местуукладки с помощьюавтобетононасосаPutzmeis-
TerM24-4.Передначаломбетонированияпроверяютсоответствиеопалубкипроекту,положе-ниеарматуры,закладныхдеталей,геометрическиеразмерыопалубки,еепрочностьиус-тойчивость,наличиеприспособленийдлябезопасногоиудобноговеденияработ.Приук-ладкебетонанаестественноеоснованиепроверяютправильностьустройстваподготовкиоснования.
Непосредственнопередбетонированиемопалубкуочищаютотгрязиимусора,лик-видируютвсезазорыинеплотностьопалубки.Зачасдоукладкибетонадеревяннуюопа-лубкуобильносмачивают.Ещеразпроверяютположениеарматурыиприступаюткук-ладке бетоннойсмеси.
Толщинаукладываемогослоя бетонной смеси должнабытьустановлена в зависи-мости от степениармированияконструкций иприменяемыхсредствуплотнения.
Фундаментыбетонировать по ступеням,послеукладкибетон вибрировать.
Дляобеспечениянаборазаданнойпрочностибетономвконструкцияхвпервыйпе-риодпослеегоукладкинеобходимправильныйуход.Свежеуложенныйбетоннеобходимоподдерживатьвовлажномсостоянииипредохранятьегоотсотрясений,каких-либопо-вреждений,ударов,атакжерезкихизмененийтемпературыибыстроговысыхания.От-сутствиеуходаможетпривестикполучениюнизкокачественного,дефектногоинепри-годногобетона,аиногдакразрушениюконструкции,несмотрянахорошеекачествопри-меняемыхматериалов,правильноподобранныйсоставбетонаитщательноебетонирова-ние.Особенноваженуходза бетоном в течениипервыхднейпослеукладки.
Основаниемдляопределениянормвременинапроизводствобетонныхработяв-ляютсявыпискиизсборниковединичныхрасценокнастроительныеконструкцииирабо-

ты для строительствав РеспубликеБеларусьили ЕНиР, приведенныев учебно-методическом пособии по разработке данногокурсовогопроекта.

Калькуляциятрудовыхзатратпри производстве земляных работ


№п/п

Шифрнорм


Наименованиеработ

Ед-цаизмере-ния

Объёмработ Нор-мавре-мениЧел-час Нормамашин-ноговремениМаш.-час Затратытруданавесьобъ-ёмра-бот,
Чел.–дн. Затратымашинноговременинавесьобъёмработ,Маш.-смен
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Е4-1-34 УстановкадеревяннойопалубкиSопал.<1м2 1м2 184,24 0,62 - 14,3 -
2 Е4-1-34 УстановкадеревяннойопалубкиSопал.<2м2 1м2 122,08 0,51 - 7,8 -
3 Е4-1-44 Установкаарматурныхсеток
mдо50кг шт 224 0,24 -
6,7 -
4 Е4-1-44 Установкаарматурныхсетокmдо100кг шт 56 0,36 - 2,5 -
5 Е4-1-49 Укладкабетоннойсмесивкон-струкциюV<3м3 м3 277,8 0,42 0,42 14,6 14,6
6 Е4-1-34 РазборкадеревяннойопалубкиSопал.<1м2 1м2 184,24 0,15 - 3,5 -
7 Е4-1-34 РазборкадеревяннойопалубкиSопал.<2м2 1м2 122,08 0,13 - 2,0 -
8 Е11-40 Гидроизоляциягоризонтальных
поверхностей 100м2 3,25 6,7 - 2,7 -
9 Е11-40 Гидроизоляциявертикальныхповерхностей 100м2 6,12 11,5 - 8,8 -

8. Указанияпопроизводствуземляныхработиработпоустройствуфундаментов в зимнихусловиях

Производствоземляныхработ в зимнихусловиях
Призамерзаниигрунтамеханическаяпрочностьегозначительновозрастаетизатратымашинноговременинаегоразработкуувеличиваютсявнесколькораз,чтоприводиткудорожаниюработ.Втожевремявременныевыемкивмерзломгрунтеможноразрабаты-ватьбезоткосов;дажеприналичииводонасыщенныхслабыхгрунтовнетнеобходимостивустройствешпунтовыхогражденийиводоотливе.Такимобразом,общееудорожаниеземляныхработ,выполняемыхв мерзлыхгрунтах,может бытьнетакимуж значительным.Вопрос,прикакомсостояниигрунта—таломилимерзлом—следуетразрабатыватьданнуювыемку,решаетсявкаждомотдельномслучаесучетомвсехконкретныхместныхусловий,аименноклиматических,мерзлотно-грунтовыхигидрогеологических,видапро-изводимыхземляныхработ,увязкипосрокамсдругимистроительнымиработамиидр.Разрабатываемыймерзлыйгрунтсостоитизотдельныхкомьев,образуетмногопустотиплохоподдаетсяуплотнению.Поэтомуприменятьегодляустройстванасыпей,какправи-ло,нерекомендуется.Иногдагрунтукладываютвовременныеотвалы,расположенныевблизиотпроектируемойнасыпи.Вэтихотвалахгрунтоттаивает,послечегоегоуклады-ваютвнасыпь,чтотакжеповышаеттрудоемкостьистоимостьработыповозведениюта-
кого сооружения.
Земляныеработызимойосуществляютследующимитремяметодами.Припервомметодепредусматриваютпредварительнуюподготовку грунтовспоследующейихраз-работкойобычнымиметодами;привтором—мерзлыегрунтынарезаютпредварительнонаблоки;притретьем методе грунтыразрабатываютбез их предварительнойподготовки.
Предварительнаяподготовкагрунтадляразработкизимойзаключаетсявпредохране-нииегоотпромерзания,оттаиваниимерзлогогрунта,предварительномрыхлениимерзло-гогрунта.
Предохранениегрунтовотпромерзанияобеспечиваютпутемсозданиянаповерхноститермоизоляционногослоя,разрыхленияверхнегогрунтовогослоя,укрыаниягрунтараз-личнымитеплоизоляционнымиматериалами ипропитываягрунтсолевыми растворами.
Оттаиваниемерзлогогрунтаможнохарактеризоватьспособамиоттаивания,которыеможноклассифицироватькакпо направлению распространениятерлавгрунте(оттаиваниегрунтасверхувниз,снизувверхипорадиальномунаправлению)такипоприменяемомувидутеплоносителя(огневой,электропрогрев,паро-и водопрогрев).
Предварительноерыхлениемерзлыхгрунтовосуществляетсямеханическимспосо-бом,которыйприменяетсяприсравнительнонебольшихобъемахивзрывнымспособампри большихобъемахработ и перемещениигрунта.
Длярыхленияиспользуютсяклин-молоты,дизель-молоты,тракторы-рылителиимно-гокавшовыеэкскаваторы,оборудованныецепями-борами.

Производствобетонныхработвзимнихусловиях
Температурабетоннойсмесизимойпривыгрузкеееизбетоносмесителядолжнабытьтакой,чтобыпослетеплопотерь,связанныхсперевозкойсмесиотзаводакобъекту,онабыланенижерасчетнойтемпературы,необходимойдляпринятогорежимавыдерживаниябетона.
Дляполучениянеобходимойтемпературысмесиприееприготовленииподогреваютводудо 50...90°С, аиногда — песок,щебень и гравий.
Приперевозкебетоннойсмесиприменяютразличныеспособыутеплениякузоваав-томобиля,включаяиспользованиетеплаотработанныхгазов,перевозятсмесьвутеплен-ныхбункерах,контейнерахи т. д.

Взависимостиоттипабетонируемойконструкцииитребуемыхсроковвводаеевэкс-плуатацию,наличияисточниковэнергииидругихместныхусловийможнопользоватьсяследующимиосновнымиспособамивыдерживаниябетонаприотрицательныхтемперату-рах:
- бетонированиеконструкцийивыдерживаниебетонавтеплошатрахилидругихук-рытиях,гдесоздаетсятепловлажностныйрежим,необходимыйдлянормальноготверде-ниябетона (конвективныйспособ);
- выдерживаниебетонавутепленнойопалубкесиспользованиемэффектаэкзотермиицемента (способ«термоса»);
- выдерживаниебетонаспрогревомвнешнимиисточникамитепловойэнергии(элек-тропрогрев,контактныеметодыэлектропрогрева,индукционныеирадиационныеэффек-ты и др.);
- выдерживаниебетонасприменениемхимическихдобавок,снижающихтемпературузамерзания воды иускоряющихтвердение бетона.
Указанныеспособыможнокомбинировать.
Такимобразом,прибетонированиивзимнихусловияхтехнологическаязадачавос-новномзаключаетсявиспользованиитакихметодовуходазабетоном,которыеобеспечи-либыдостижениепредусмотренныхпроектомконечныхфизико-механическиххаракте-ристик(прочность,морозостойкость и др.) иликритической прочности.
КритическаяпрочностьдлябетоновмарокнижеМ200должнабытьнеменее50%проектнойи нениже 5МПа,длябетоновмарокМ200...МЗ00—нениже 40%,длябетоновмарокМ400...М500—нениже 30%;.Дляпредварительнонапряженныхконструкцийпрочностьбетонакмоментузамораживаниянедолжнабытьниже70%28-суточнойпроч-ности.

9.Расчётпараметров режимавыдерживаниябетонаприотрицательныхтемпературахспособомтермоса

Бетонированиесприменениемспособатермосабазируетсянапринципеиспользо-ваниятепла,введенноговбетоннастадииприготовлениябетоннойсмесиитеплоты,вы-деляемойвпроцессегидратациицемента(экзотермиицемента).Приэтомдолжныбытьобеспеченыусловиятвердениябетонаприположительнойтемпературевегообъемевте-чениивремени,достаточного для достиженияим критическойпрочности.
Критическойпрочностьюназываютпрочность,прикоторойзамораживаниебетонауженеможетнарушитьегоструктуруи повлиять наконечную прочность.
Способтермосарекомендуетсяприменятьпривозведениимассивныхжелезобе-тонныхфундаментовсмодулемповерхности(Мп)до6иминимальнойтемпературена-ружноговоздуха до минус 15°С.
1) Определяем модульповерхностибетонируемойконструкциипо формуле:
F
М ОХЛ,
П V
где:Fохл— сумма площадей охлаждаемыхповерхностейконструкции ,м2

Fохл2,72,522,70,422,450,421,950,421,70,421,11,020,851,0226,61м;


V— объём конструкции,м3



V=4,961 м3
М 26,614,816м-1
П 4,961

2) Определяемначальнуюсреднюютемпературубетонапослеукладкивопалубку,уп-лотненияиукрытия,tб.н., которое находитсяпоформуле :

n
о
tб.н.=tЗtТРi(tзtН.В.),С
i1

где: tз–расчетнаятемпературабетоннойсмесипослеокончаниязагрузкивавтобетоно-смеситель,оС(+25оС);
tн.в.– расчетнаятемпература наружноговоздуха,оС(-15оС);
ΔtТРi–относительныевеличиныснижениятемпературынаотдельнойоперациитехнологическогоцикла

∆tТРi=∆t’TPi∙ τTPi
где: t’TPi– относительное снижение температурыбетоннойсмеси впроцессе выполне-нияотдельнойоперации за1 минутупри разнице температурвоздухав 1оС;
τTPi- продолжительностьоперации,мин.
Времятранспортированиябетоннойсмеси:
L

τтр=

тр60
Vср

86016(мин)
30

где: Lтр– расстояние транспортирования,км;
Vср- средняяскоростьдвиженияавтобетоносмесителя,км/ч.
Относительное снижение температуры бетоннойсмеси в процессе транспортирования:

∆tтр=16∙0,001=0,016

Времявыгрузкибетоннойсмеси в приемноеустройство:


τвыгр=

VбVвыгр

66(мин)
1

где: Vтр– объем бетона в автобетоносмесителе, м3;
Vср–скоростьвыгрузки м3/мин.
Относительное снижение температуры бетонной смеси в процессевыгрузки:

∆tтр=6∙0,032=0,192

Времяукладки иуплотнениябетона определяется по формуле:

τу=Vб,мин
П

где: П-производительностьукладкибетоннойсмеси,м3/мин.

Приукладкеиуплотнениибетоннойсмесисиспользованиемглубинныхвибрато-ров производительностьопределяется по формуле:


П2Кн

вRH

60
в пер

20,850,50,50,25

60


255

0,21(м3/мин)

где:Кн- коэффициентиспользованиявибратора,принимаемыйравным0,85;
в-ширина слояуплотняемойсмеси в опалубке, м(при в >R, принимаютравнымR);R - радиус действия вибратора, м (врасчетахдопускается приниматьR ~ 0,3.. .0,5 м);h - высотаслояуплотняемогобетона, м (врасчетахпринимается 0,25-0,3м);
хв- минимальнонеобходимое время вибрирования (можно принять равным25 с);Тпер - время перестановкивибратора (5... 10 с).

τу=6/0,21=28,57(мин)

∆tу=28,57∙0,006=0,172

Относительноеснижениетемпературыбетоннойсмесинафинишныхработах(заглажива-ниеи теплоизоляцияповерхности)∆tфопределяется изусловия:

∆tф=F∙0,001=2,5∙2,75∙0,001=0,0069
гдеF– площадьотделываемой и теплоизолируемойповерхности,м2.

tб.н.=25-(0,016+0,192+0,172+0,0069)∙(25+15)=9,524(оС)
3) Определим среднюютемпературуостываниябетоннойсмеси(tб.ср):


tб.ср.

tб.к.

tб.н.tб.к.

1,030,18Мп0,006(tб.н. tб.к.)


5

9,5245


1,030,184,8160,006(9,5245)

7,35(оС)

гдеtб.к.– расчетнаятемпература бетонак моментуокончаниявыдерживания.

4) Определимвремя,необходимоедлянаборабетономтребуемойпрочностикмоментузамерзания.Прочностьбетонамонолитныхконструкцийкмоментузамерзаниядолжнасоставлять для бетона безпротивоморозныхдобавок 40% проектнойпрочности.
Внашемслучае:τпр=5суток=120 ч

5) Определимрасчетноевремяостываниябетона,сучетомэкзотермиицементапофор-муле:

ост 

Сбб(tб.н.tб.к.)ЦЭ

3,6Мп(tб.ср.tн.в.)Ко

1,052400(9,5245)3701463,64,816(7,3515)3,6

65420,48
1394,98

46,9(ч)

где: Сб–удельнаятеплоемкостьбетона,принимаетсяравной 1,05 кДЖ/кг∙оС;γб– средняяплотностьбетона (2400кг/м3);
Ц– расход цемента в бетоне (370 кг/м3);
Э – тепловыделение 1 кг цемента при твердениибетона (146кДж/кг);Ко– коэффициенттеплопередачиопалубки (3,6 Вт/м2∙оС);
tн.в.– температура наружного воздуха (-15оС).

Времяостываниябетонаτост<τпр, следовательноутепленияопалубкитребуется.


6) Определим требуемыйкоэффициенттеплопередачиопалубки Ктр

по формуле:



тр Сбб(tб.н.tб.к.)ЦЭ
3,6Мппр(tб.ср.tн.в.)

1,052400(9,5245)370146
3,64,816120(7,3515)

65420,48
46499,44


1,407(Вт/м2


оС)


7)Определяем толщину утеплителя(плит минераловатныхплотностью 100 кг/м3):


1 1 



 1  1

0,04

0,004

утут

 
тр

Д ф 0,051 

  

0,021м21мм

Ко

 


1,407

26,56

0,17

0,17

где:λ– коэффициенттеплопроводностиматериалов,Вт/м∙оС;
δ– толщина слоевопалубки , м;
α– коэффициенттеплопередачиунаружнойповерхностиопалубки (26,56Вт/м2∙оС)
Такимобразом,чтобыбетоннаясмесьнабрала40%проектнойпрочностиприза-данныхусловияхмыпринимаем следующуюконструкциюопалубки:
-доска - 40мм
-плиты минераловатные – 21 мм
-фанераклеевая– 4 мм

10.Контролькачестваземляных, опалубочных, арматурныхи бетонныхработ

Контролькачестваземляных работ
Мероприятияпо контролюкачестваземляныхработ должны включать проверкувыполнениятребований СНБ5.01.01-99«Основания и фундаментызданийи сооружений»и СТБ1164.0-99«Основания и фундаментызданийи сооружений. Контролькачестваиприемка работ.Параметры контроляи состав контролируемыхпоказателей».
Составоперацийисредстваконтроляприразработкевыемок

Этапыработ Составконтроля(чтопроверяется) Методконтроля(объем) Кто проверяет,сро-киконтроля,доку-ментация
Подготови-тельныеработы Выполнение вертикальнойпланировкиповерхностистроительнойплощадки(принеобходимости).

Выноска разбивочных осей инадежностьихзакрепления. ВизуальныйИзмерительный



Визуальный Мастер(прораб),геодезист-впроцессепроизводстваработ.Журналпроизводстваработ
Устройствокотловановитраншей Величина недоборов в кот-ловане

Мероприятия понедопущениюпромерзаниягрунтов Измерительный,выборочный.

Регистрационный,выборочный Мастер(прораб),геодезист-эпи-зодически. Актскрытыхработ.Журналпроиз-водстваработ.
Приемкаработ Размерыкотлована в плане.

Отметка дна котлована(траншеи).
Угол откоса котлована(траншеи).
Угол въезда-выезда из кот-лована.
Соответствие грунтовука-заннымв отчете об инже-нерно-геологическим изы-сканиям.
Нарушение естественнойструктурыгрунта при руч-ной срезке недоборов.
Наличие переборов и нару-шенияестественнойструк-турыгрунта при ручнойсрезке. Измерительный,сплошной Измерительный,выборочный
ТожеТоже
Визуальный,сплошной


Визуальный,сплошной

Измерительный,выборочный Комиссия изпред-ставителейзаказчика,подрядчика,проек-тнойорганизациийорганизации,выпол-нявшейинженерно-геологические изы-скания. Актприемкис приложением:ма-териаловиспытанийгрунтов;акта скры-тыхработ;журналпроизводстваработ
Контрольно-измерительныйинструмент:нивелир, теодолит, рулетка, шаблонкрутизныоткосов

Составоперацийисредстваконтроляприобратнойзасыпке

Этапыработ Составконтроля(чтопроверяется) Методконтроля(объем) Кто проверяет,срокиконтроля, докумен-тация

Подго-тови-тель-ныеработы Проверить:
- соответствиепринятыхвпро-ектнойдокументацииифакти-ческихпоказателейсоставаисостояния грунтоввкотловане;
- определениефактическойплотности
грунта;
- настройкатехнологическогопроцессауплотнениягрун-тов(пробное
уплотнение);
- геодезическаяразбивка.
Измерительныйирегистрационный


ТожеТоже

Тоже Мастер(прораб).Лабора-тория(доначаларабот).
Ведомостьсвойствгрун-тов врезервах(карьерах).Журналпроизводствара-бот.
Мастер(прораб).Лабора-тория.Журнал производ-стваработ.Геодезист.
Актгеодезическихработ.
Обрат-наяза-сыпка - плотностьгрунта

- влажностьгрунта
- толщинаотсыпаемогослоя
- количествоударов трамбовкив один след
- величинаотказаприуп-лотнениитрамбовками Измерительныйвыборочный.
ТожеТоже
Регистрационный,сплошной.
Измерительный,выборочный. Лаборатория.Мастер(прораб).Периодически.Ведомостьконтроля каче-ствауплотнениягрунтов.Лаборатория.Мастер(прораб).Периодически.
Ведомостьконтролякаче-ствауплотнениягрунтов.Мастер(прораб).Непре-рывно.Журналпроизвод-стваработ.Мастер(про-раб).Непрерывно.Журналпроизводстваработ.Мас-тер (прораб).Непрерывно.Журналпроизводствара-бот. Лаборатория,мастер(прораб).
Периодически.Журналпроизводстваработ.Ве-домость контролякачест-вауплотнениягрунтов.
При-емкавыпол-нен-ныхработ - изменение плотности на-сыпныхгрунтов по высоте ;
- модульдеформациигрунтов;
- суммарнаяосадкаслабыхгрунтов. Измерительный,выборочный Комиссия сучастием за-казчика,подрядчика,
апри необходимости-представителя проектнойорганизации.Актприем-кивыполненныхработ.
Контрольно-измерительныйинструмент в соответствии с приложением СНБ5.01.01-99.

Мероприятия по контролюкачестваработ приустройствемонолитныхфундамен-товвключают:входнойконтролькачестваматериалов, пооперационный контролькачест-вавыполняемыхработ и приемочныйконтроль.
Требования к качествумонолитных конструкцийизложены вТКП45-5.03-131-2009
«Монолитные,бетонные и железобетонныеконструкции.Правила возведения»
Составоперацийисредстваконтроляприопалубочныхработах

Этапыработ Составконтроля(чтопроверя-ется) Методконтроляиобъем Ктопроверяет,срокиконтроля,документация
Под-готови-тель- ныеработы Проверить:
- наличиедокументацииокаче-ственаопалубку;
- наличиеППРнаустановкуиприемкуопалубки;
- качествоподготовкииотметкинесущегооснования
- наличиеисостояниекрепежныхэлементов
ВизуальныйТоже
Визуальный,изме-рительный,всей по-верхностиивсехот-меток
Визуальный,всегообъема Мастер(прораб).
Доначаларабот.Документ окачестве,ППР.Общийжурналработ.
Сборкаопалубки Контролировать:
- соблюдениепорядкасборкищитовопалубки,установкикре-пежныхэлементов, средствпод-мащивания.закладныхэлементов;
- плотностьсопряжениящитовопалубки
междусобойсранееуложеннымбетоном;
- соблюдениегеометрическихразмеровопалубки;
- надежностькреплениящитовопалубки
Техническийосмотррегистрационной,всехэлементов;

Измерительныйвсехэлементов


Тоже

Технический осмотрвсехщитов Мастер(прораб),геодезист.
Впроцессепроизводстваработ.Общийжурнал
работ.
Приемкаопалубки Проверить:
- соответствиегеометрическихразмеровопалубкипроектным;
- положениеопалубки относи-тельноразбивочныхосейвпланеиповертикали,вт.ч.обозначе-ниепроектныхотметокверхабетонируемойконструкциивнутриповерхностиопалубки;
- правильностьустановкиина-дежностькрепленияпробокизакладныхдеталей,а
такжевсейсистемы в целом
Измерительный,всехэлементов.Измерительный,сплошной




Тоже Мастер (прораб),работникслуж-быкачества,представительтехнадзоразаказ-чика.Послеокончанияра-бот.Актприем-кивыполненныхработ.Общийжурналработ.
Контрольно-измерительныйинструмент:отвесстроительный,нивелир,теодолит,
линейкаирулеткаметаллические.

Составоперацийисредстваконтроляприарматурныхработах

Этапыработ Состав контроля (чтопроверяет-ся) Методконтроляи объем Кто проверяет,срокиконтроля,документация
Подго-тови- тель-ныеработы Проверить:
- наличиедокументао качестве;
- качествоарматурныхизделий(принеобходимостипровеститребуемые замеры и отбор пробна испытание);
- качество подготовкииотметкинесущегооснования;
- правильностьустановкиизакрепленияопалубки
ВизуальныйВизуальный,измери-тельный,выборочно

Техническийосмотр,всехэлементов

Тоже Мастер,прораб.До начала работ.Паспорт. Акт ос-видетель-ствованияранеевыполненныхра-бот. Общийжур-налработ.
Уста-новкаарма-турныхизде-лий Контролировать:
- порядок сборкиэлементоварматурногокаркаса, качествавыполнениясварки(вязки)узловкаркаса;
- точностьустановкиарматур-ных изделий в планеипо высоте,надежностьихфиксации;
- величинузащитногослоябе-тона
Техническийосмотр,всехэлементов
То же То же Мастер, (про-раб). Впроцес-се производстваработ.Общийжурналработ.
Прием-ка вы-пол- ненныхработ Проверить:
- соответствие положенияустановленныхарматурных из-делийпроектному;
- величинузащитногослоябето-на;
- надежностьфиксацииарма-турныхизделий в опалубке;
- качествовыполнениясварки(вязки)узловкаркаса
Техническийосмотр,всехэлементов

То жеТожеТо же Мастер(прораб),представительтехнадзора заказ-чика.Послеокончанияработ.Акт освидетель-ствованияскры-тыхработ.
Контрольно-измерительныйинструмент:отвес строительный,рулетка илинейка металлическая.

Составоперацийисредстваконтроляприукладкебетоннойсмеси

Этапыработ
Составконтроля(чтопроверяется) Методконтроляиобъем Ктопроверяет,срокиконтроля,документация
Подго-тови-тель-ныера-боты Проверить:
- наличиеактовнаранеевыполнен-ныескрытыеработы;
- документ о качествематериалов;
- правильностьустановкиинадеж-ностьзакрепленияопалубки,поддер-живающихлесов, крепленийи под-мостей;
- подготовленностьвсех механизмовиприспособлений,обеспечивающихпроизводствобетонныхработ;
- чистотуоснованияилиранееуло-женногослоябетонаивнутреннейповерхностиопалубки;
- наличиенавнутреннейповерхностиопалубкисмазки;
- состояниеарматурыизакладныхдеталей(наличиержавчины,маслаит.д.)соответствиеположения уста-новленныхарматурных изделий про-ектному;
- выноскупроектнойотметкиверхабетонированиянавнутреннейопалуб-ке
Визуальный

ТожеТехническийосмотр,
всехэлементов

Визуальный,всехмеханизмов

То же,всей по-верхности

То же

Техническийос-мотр,измеритель-ный,всехэлементов


Измерительный,всехотметок Мастер(прораб).До начала про-изводстваработ.Актосвидетель-ствованияскры-тыхработ.Общийжурналработ.
Ук-ладкабетон-ной смеси Контролировать:
- качествобетоннойсмеси;


- состояниеопалубки;


- высотусбрасываниябетонной сме-си,толщинуукладываемойбетоннойсмеси,шагперестановки глубинныхвибраторов,глубинуихпогружения,продолжительностьвибрирования,правильностьвыполнениярабочихшвов;
- температурно-влажностныйрежим-твердениябетона;
- фактическуюпрочность бетонаисрокираспалубки
Лабораторный,(доукладки вконструк-цию)каждойпартииТехническийос-мотр,всейповерх-ностиИзмерительный,2раза засмену





Тоже

Измерительный,вы-борочныеконтроль-ныеобразцы Мастер(прораб),инженер строй-лаборатории. Впроцессе про-изводстваработы.Протоколыиспы-таний.Общийжурналработ.



При-емкавыпол-нен- ныхработ Проверить:
- фактическуюпрочностьбетона;
- качествоповерхностиконструкций;

- геометрическиеразмеры,соответст-виеконструкциирабочимчертежам
ЛабораторныйВизуальный,всейповерхностиИзмерительный,каждыйэлементконструкции Мастер(прораб),инженерстройлабо-ратории,представи-тельтехнадзораза-казчика.ПослеокончанияРабот.
Геодезическаяис-полнительнаясхема.Протоколиспыта-ний.Общийжурналработ.
Контрольно-измерительныйинструмент:отвесстроительный,нивелир,линейкаирулеткаметал-

11.Переченьмероприятийпоохранетруда итехникебезопасности.

При производствеземляных, опалубочных,арматурныхи бетонныхработ необхо-димопредусматриватьмероприятияпо обеспечениюбезопасныхусловийтруда, Они раз-рабатываются на основанииТКП45-1.03-44-2006«Безопасностьтрудав строительстве.
Строительное производство».
При разработке технологиипроизводстваземляныхработдолжныбытьучтенытребованиятехникибезопасности,обусловленныевозможнымналичиемв зонепроизвод-стваработподземныхкоммуникаций, атакжевозможногодвижениялюдей и транспортавблизи разрабатываемыхвыемок.Особое внимание должно бытьуделено мероприятиямпо обеспечениюустойчивостиоткосовземляныхсооружений.
Техника безопасностив строительстве:
- Строительнаяплощадка во избежаниедоступа посторонних лицдолжна бытьог-раждена,опасная зона ограждается дополнительно
-Натерритории площадкиустанавливаютуказателипроездов ипроходов,предель-ной скоростидвижениятранспорта
-Котлованы соткосами более20 градусовоборудуются стремянками (приустройст-вефундаментовколичествостремянок не менее двух)
-Все работы должны производиться в соответствии с предусмотреннымипроектомтехнологическимиспособами
-Все рабочие,вновьпоступившие в монтажнуюорганизацию,проходятобучениебезопаснымметодам труда,а переддопуском к работе инженерно-технические работники,ответственныеза безопасностьработы на объекте,инструктируют ихпо правилам безо-пасности.Повторныйинструктаж по безопасноститруда проводится не режеодного раза
в тримесяца
-Монтажныемеханизмы и стропыдопускаются в эксплуатациюпосле освидетельст-вования и приёмки.Они должны иметь биркус датойиспытаний
-Привыполнениистроительно-монтажныхработрабочие должны быть обуты и оде-ты в спецодежду.

Списокиспользованныхисточников

1. Дикман Л.Г. Организация,планирование иуправление строительнымпроизвод-ством.,М:Высшая школа, 1982
2. Задание и методическоеуказание на курсовуюработу”Производствоземляныхработ иустройствофундаментов”по курсу“Технология строительногопроиз-водства” для студентовспециальности— “ Промышленное и гражданскоестроительство.”ГромовИ. Н.,БНТУ, 2005г.
3. Справочное пособиепостроительныммашинам. В12 вып.Вып.5. Машины, ме-ханизмы и оборудование для бетонных и железабетонныхработ. Под.Ред. С.П.Епифановаи др.– М.;Стройиздат,1974.-340с.
4. П16-03кСНБ5.01.01.-99.Земляныесооружения.Основанияфундаментов.Про-изводстворабот,Минск
5. С.Я.Луцкий,С.С.Атаев«Технологиястроительногопроизводства»,М:Высшаяшкола, 1991