Производственная мощность предприятия

Министерство просвещения ПМР
Тираспольский Техникум Информатики и Права
Отделение информационных технологий

Курсовая работа
по дисциплине: Экономика отрасли
на тему: «Производственная мощность предприятия».


Выполнил студент 413 группы:

Проверила преподаватель:

Защита «__»________2014 г.
Оценка «__»__________



Тирасполь 2014 г.
СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3
Глава I. Характеристика предприятия и организация его производственного процесса 5
1.1. Характеристика предприятия, признаки классификации, виды выпускаемой продукции, экономические связи 5
1.2. Оргстурктура и структура управления, функции основных структурных подразделений 9
1.3. Тип и метод организации производства 13
1.4. Область применения на предприятии поточных линий, гибких автоматизированных производств, их преимущества 15
Глава II. Анализ вспомогательного и обслуживающего производства 19
2.1. Характеристика энергетического хозяйства, его состав, основные направления экономии энергоресурсов, расчет их потребностей 19
2.2. Характеристика инструментального хозяйства, его состав, потребность в инструменте 22
2.3. Характеристика транспортного хозяйства, его состав, определение затрат на перевозку грузов, формирование тарифов 25
Глава III. Производственная мощность предприятия ЗАО «Тиротекс» и пути ее улучшения 28
3.1. Оперативно-производственное планирование на ЗАО «Тиротекс» 33
3.2. Организация межцехового, диспетчерского регулирования производства 34
3.3. Ритмичность работы предприятия. Коэффициент ритмичности 37
Заключение 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 41




Введение

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что нахо¬дит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощ¬ности. В наиболее общем виде мощность каждой произ¬водственной единицы определяет максимальное количе¬ство продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.
Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное коли¬чество продукции находится в непосредственной зависи¬мости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производст¬венной мощности предприятий. Однако из этого не сле¬дует делать вывод о том, что производственную мощ¬ность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.
Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория, отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции
Следо¬вательно, сущность производственной мощности раскры¬вается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств тру¬да. Тогда она будет не только характеризовать потен¬циальную способность выпускать максимальное коли-чество продукции предприятием, но и их экономический потенциал. Под влиянием научно-технического прогресса в разви¬тии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные зна¬чительно повысить эффективность оснащения предприя¬тий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности форми¬рования и роста производственных мощностей действую¬щих предприятий.

Глава I. Характеристика предприятия и организация его производственного процесса

1.1. Характеристика предприятия, признаки классификации, виды выпускаемой продукции, экономические связи

Тираспольское акционерное общество «Тиротекс» - одно из крупных текстильных предприятий, вхо¬дящих в Концерн легкой и текстильной промышленности Приднестровской Мол¬давской Республики. ЗАО «Тиротекс» является крупным предприятием по переработке хлопка, закупающее хлопок - сырец и после процессов прядения, ткачест¬ва, отделки и пошива, выпускающее ткани и готовые изделия. Это уникаль¬ный производственный комплекс с мощной инфраструктурой, развитой тех-нической и научной базой.
В состав ЗАО "Тиротекс" входят прядильно-ткацкая, отде¬лочная и швейная фабрики, ме¬ханический завод, энергопред¬приятие, строительная фирма, кирпичный завод, агрокомплекс, Торговый дом, научно-исследо-вательский институт "Текстиль", разрабатывающий новую ресур-сосберегающую, экологически чистую технологию.
Строительство предприятий комплекса началось в 1972 году и полностью завершено в 1982 году. Просторные, светлые цеха и службы объединения расположе¬ны на площади 82, 5 гектара. В цехах предприятия было установлено отечественное оборудование. Но оно не отвечало требованиям международных стандартов. И только после внедрения современных станков, в 1986 году появилась возможность выпуска высококачественных тка¬ней с улучшенными видами отделки.
В 1987 году осуществляется переход предприятия на хозрасчет, и первоочередными направлениями были определены: механизация и автома-тизация ручных, тяжелых и трудоемких процессов, экономия топливно-энер-гетических ресурсов, повышение производительности труда и качества вы-пускаемой продукции. Начал работу отдел внешних связей и швейный цех. 1988 год показал правильность выбранного направления. Ассорти¬мент тканей, который постоянно обновлялся; новые расцветки; высокое ка¬чество продукции - прочно завоевали признательность потребителей на внутреннем и на внешнем рынках.
Значительное событие произошло 27 июля 1990 года: представите¬ли трудовых коллективов ПХБО, предприятия местной и легкой промыш-ленности республики, торговых организаций единогласно проголосовали за создание ассоциации «Тиротекс» и утвердили ее устав. В 1993-94 годах происхо¬дит резкое падение производства, результатом которого стало почти полное прекращение деятельности объединения и развал ассоциации в 1995 году.
С марта 1996 года, начинается постепенная стабилизация, и даже отмечается некоторый рост экономических показателей текстильного производства. Было налажено взаимовыгодное сотрудничество с Молдовой, Украиной, Россией, Румынией, Узбекистаном. Были установлены партнерс-кие отношения с солидными зарубежными фирмами: «Немесис», «Экспорт-Хаус», «Хелена», «Манафактура Гай» (Италия), «Коготекс» (Бельгия), «Битман и сын» (Австрия), которые позволили «Тиротексу» выйти на уровень производства текстиля на уровне мировых стандартов. В эти годы была пос¬тавлена задача, уменьшить издержки производства и сделать продукцию конкурентоспособной.
В период с 1998-2002 гг. на ЗАО проводится первый этап реконструк-ции. Для достижения намеченной цели была разработана программа реструктуризации, в основу которой был заложен опыт европейских стран. Реорганизация производства повлекла за собой значительное высво¬бождение производственных площадей, ликвидацию большинства устарев¬шего оборудования, снижение численности персонала (таким образом, что уровни продуктивности немедленно возросли) и значительно снизились постоянные затраты.
В 2003 году в 2,5 раза увеличился выпуск готовых тканей в сравнении с 1997 годом, в 3,5 раза выросли объемы продаж, значительно возросли суммы перечислений и платежей в бюджетные и внебюджетные фонды. Начиная с 1998 года, освоено более 20 млн. долларов капитальных вложе-ний. Это в первую очередь направлено на техническое перевооружение и внедрение новых технологий.
Успешно начато выполнение программы развития предприятия на 2003-2007 гг., что позволит повысить финансовую устойчивость комбина¬та и эффективность производства.
В условиях рыночных отношений эффективно решаются проблемы социального развития.
20 июня 2005 года ЗАО «Агропромбанку» по индивидуальному проекту был продан Государственный пакет акций (100%) АОЗТ «Тиротекс» за 22 920 000,00 долл. США. Вследствие этого «Тиротекс» сменил свою организационно-правовую форму с АОЗТ на ЗАО.
Основной продукцией ЗАО «ТИРОТЕКС» является:
- одиночная и крученая х/б пряжа от 50 текс до 15,4 текс;
- суровые и готовые ткани (100% хлопок);
- швейные изделия.
Ассортимент готовых тканей (групповой)
- бельевая группа;
- ситцевая группа;
- костюмно-плательная группа;
- фланелевая группа;
- тиковая группа.
Объединение выпускает: отбеленные, гладкокрашенные, набивные ткани.
До 43% готовых тканей используются на собственном швейном производстве.
Ассортимент швейных изделий:
I. Мужской
- сорочки фланелевые и ситцевые, пижамы, трусы, халаты, костюмы
- спецодежды;
II. Женский
- ночные сорочки фланелевые и ситцевые; халаты, пижамы, комплект одежды для дома, блузы, костюмы;
III. Детский
- комплекты для новорожденных, комплекты постельного белья, юбки, брюки, платья, сарафаны, костюмы, сорочки, шорты, блузы и т. п.
IV. Постельный
-комплекты постельного белья - 1,5 и 2-х спальные, комплекты постельные с вышивкой;
V. Прочий ассортимент
- шторы, скатерти, комплект кухонный, комплект столовый, комплект для журнального столика, салфетки, полотенца, платочки, рукавицы.
Объединение "Текстиль" производит хлопчатобумажную пряжу, суровую, от¬беленную, гладкокрашеную и печатную ткань шириной от 120 до 390 см.
В ассортименте продукции, выпускае¬мой отделочной фабрикой - ситец, бязь, фланель, вафельная ткань, ткань с эф¬фектом сжатости, не требующая глажки.
В швейных цехах из этих тканей шьются комплекты постельного белья, женские банные халаты, пижамы, ска¬терти, полотенца и другие изделия из хлопка. Предприятие имеет ряд фирменных магазинов на территории ПМР и Мол¬довы.
Ткани экспортируюся в такие страны, как Греция, Италия, Португалия, Румы¬ния. Выйти на мировой уровень предпри¬ятию позволило внедрение международ¬ной системы качества ИСО-9001.
В настоящее время на предприятии освоен выпуск тканей с вложением лавса¬на, осваивается выпуск махровых тканей. В целях расширения ассортимента про¬дукции производятся монтажные работы трикотажного оборудования для производства трикотажных полотен.
Продукция фирмы «Тиротекс» хорошо известна на всех континентах зем¬ного шара, в странах Европы, Азии, Северной и Латинской Америки. О ее высоком качестве свидетельствуют престижные международные награды - три Бриллиантовых Звезды, Зо¬лотой Глобус, "Золотая Арка Ев¬ропы".
Действующая на предприя¬тии система качества сертифици¬рована Международным органом по сертификации TUV CERT Тюринген.
Партнеры ЗАО «Тиротекс» – фирмы из: Австрии, Болгарии, Греции, Италии, Швейцарии, Канады, Франции, Германии, Румынии, Японии, США, Голландии, России, Украины, Узбекистана.

1.2. Оргстурктура и структура управления, функции основных структурных подразделений

Структура современного предприятия всецело зависит от его внеш¬ней среды. Она должна органически вписываться в рынок и меняться вмес¬те с ним. Поэтому важно обеспечивать постоянную адекватность внутрен¬ней структуры управления предприятия требованиями изменений внешней среды. Любое предприятие - это организм, живущий по своим законам, ко-торые нельзя изменять произвольным образом, поэтому реструктуризация ЗАО «Тиротекс» предполагала изменения схемы и структуры управления в соответствии с требованиями рынка.
В результате было выделено два направления деятельности предп-риятия: оперативное и стратегическое. Структура управления предприятием представлена на рисунке 1. Стратегическое направление возглавила служба стратегического развития, в основу деятельности которой входит планиро-вание производственной и финансовой деятельности предприятия на перс-пективу. Производственная и финансовая программа предприятия формиру-ется в виде планов реструктуризации и бизнес-планов на каждый календар-ный год.


Рис.1 Структура ЗАО «Тиротекс»

В структуре ЗАО «Тиротекс» выделяют 5 линейных подразделений, подчиненных непосредственно Председателю правления:
 текстильное объединение (в т.ч. две прядильно-ткацкие фабрики, отделочная фабрика) – занимается производством хлопчатобумажной ткани. В его ассортимент входит: бельевая группа, ситце¬вая, сатиновая, костюмно-платевая, фланель, тик.
 торговый дом – это объединение, в котором сконцентрирован весь рынок ЗАО «ТИРОТЕКС». Основная задача данного объединения это обеспечение объема продаж, контроль остатков готовой продукции на складах на уровне установленного норматива и их оборачиваемости, контроль за дебиторской задолженностью;
 швейное объединение – занимается пошивом швейных изделий: постельное белье; костюмно – плательные изделия; детский ассортимент; кухонные наборы и полотенца;
 инженерно-техническое объединение – это объединение, обеспечивающее производство материалами, энергоресурсами и техническими услугами;
 социальное объединение – это обеспечение производства социальными услугами: питание, медицинские услуги и жилищно-коммунальные услуги.
Каждое выделенное объединение работает на принципах самофинансирования и хозяйственного расчета с сохранением одного юридического лица – «ТИРОТЕКС» и с субсчетами у каждого объединения.
Функции управления текущей деятельностью распределены между финансовыми, маркетинговыми и производственными структурами. Эти три функции выполняют различные подразделения, связанные между собой функциональными связями, необходимыми для успешной работы предпри-ятия. В основу функций входит формирование планов на текущий период, контроль их исполнения и анализ результатов. На предприятии выделены центры затрат и центры ответственности по всем объединениям. При формировании структуры управления учитывался принцип саморегуляции. Реорганизация предприятия была призвана стимулировать инициативу пер-сонала, освободив сотрудников от излишней опеки.
Предприятие полностью отвечает за результаты своей финансово-хозяйственной и экономической деятельности. Организация автономных объединений привела к ликвидации нескольких уровней управления и позволила ускорить процесс принятия решений, сок¬ратить сроки разработки и производства новых изделий. Каждое объедине¬ние стало как бы лидером на профильном для нее товарном рынке.
Действующая организационная структура ЗАО «Тиротекс» соответствует линейно-функциональной форме организации управления и сформирована на принципе выделения центров затрат и центров ответственности.
Линейно-функциональная предусматривает создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений. Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решений, которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями. Наряду с линейными руководителями существуют руководители функциональных подразделений, подготавливающие проекты планов, отчетов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейными руководителями. Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняя целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом. В объединении определены три направления – рынок, производство и управление. Служебные отношения руководителя и команды управления основаны на принципе единоначалия с делегированием полномочий и ответственности по каждой функции управления. Технология управления основана на разработке и использовании нормативных документов, Положений о службах и подразделениях объединения и Должностных инструкциях персонала.
Организационная структура ЗАО «Тиротекс» строится по принципу дивизиональной, с выделением продуктовой ориентации на рынок по основному разделенному ассортименту и функциональной ориентации с обособлением служб производственной, социальной и рыночной инфраструктур объединения.
Одновременно проводятся работы по созданию комплексной системы автоматизации управленческого учета.
Функции отдела управления издержек и юридического отдела ЗАО «Тиротекс» представлены в Положениях об этих отделах.

1.3. Тип и метод организации производства

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объемов выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла.
Различают три типа организации промышленного производства: единичное, серийное и массовое производства.
Единичное производство характеризуется широкой номенкла¬турой изготовляемых изделий и незначительным объемом выпуска. Изделия или не повторяются в производстве, или их повторяе¬мость нерегулярная, без какой-либо последовательности.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно закрепленной операций, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.
Массовое производство является высшим типом производства, обеспечивающего максимальные по сравнению с другими экономические преимущества.
Предприятие ЗАО «Тиротекс» характеризуются сочетанием разных типов производства: на фабриках – массовый, с переменным темпом в приготовительном и прядильном производствах, партионный в отделочном и швейном производствах, смешанный в ткацком. Планы в различных производствах должны точно состыковываться при условии минимизации запасов.
В ткацком и отделочном производствах существуют технологические ограничения на минимальный размер партии.
На промышленных предприятиях выделяют следующие основные методы организации производства:
 Единичные методы организации производства – присущи предприятиям с единичным и мелкосерийным типом производства с последовательным видом движения изделий.
 Партионные методы – характерны для предприятий с серийным типом производственных процессов и параллельно-последовательным движением изделий в производстве.
 Поточные методы – широко применяются на предприятиях серийного и массового производства с параллельно-последовательным или параллельным движением изделий.
На ЗАО «Тиротекс» применяются все 3 метода производства.

1.4. Область применения на предприятии поточных линий, гибких автоматизированных производств, их преимущества

В зависимости от характера движения предметов труда раз¬личают две системы организации производства - прерывную (цеховая система) и непрерывную (поточная система).
При прерывной системе обрабатываемый продукт после каж¬дой операции выключается из производственного процесса и на¬ходится в ожидании следующей операции в специально пред¬назначенном месте (площадка, склад, стеллаж и др.). В этом слу¬чае относительно высокие длительность производственного цик¬ла, размеры незавершенного производства и оборотных средств; требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов, штат рабочих для его учета и транспортирования, тара и транспортные средства.
Поточное производство характеризуется непрерывным и после-довательным движением предметов труда от одной операции к дру¬гой по ходу технологического процесса. При этом осуществляется:
детальное разделение производственного процесса на операции;
специализация рабочих мест на выпуск одного или нескольких сходных изделий;
закрепление за рабочими местами определен¬ных операций;
специализация оборудования и оснастки;
ме¬ханизация передвижения предметов труда с использованием непрерывно действующего или пульсирующего транспорта;
регла¬ментированный ритм движения изделий;
параллельное выполне¬ние операций на всех или нескольких рабочих местах. Основным элементом поточного производства является поточная линия, ко¬торая позволяет обеспечить синхронизацию операций.
Если между машинами, входящими в поточную линию, достиг¬нута полная синхронизация операций во времени, длительность всех операций одинакова или кратна такту потока, а перемещение предметов труда по ходу технологического процесса происходит поштучно и без остановов с запрограммированным или свободным ритмом, производство называется непрерывно-поточным.
При невозможности обеспечения полной синхронизации опе¬раций и соответствующего выравнивания рабочих мест создается прерывно-поточное производство. В этом случае в переходах между машинами создается (накапливается) межоперационный задел изделий, а производство всегда имеет свободный ритм их перемещения, регулируемый самим рабочим.
Неоспоримое преимущество имеет непрерывно-поточное про¬изводство. При нем меньше длительность производственного цик¬ла, лучше используются технологическое оборудование и произ¬водственные площади, сокращаются размеры оборотных средств и потребность в рабочей силе, создаются лучшие условия для со¬блюдения технологической дисциплины, а значит, и повышения качества выпускаемой продукции.
Высшей формой организации поточного производства явля¬ются комплексно-автоматизированные (автоматические) поточ¬ные линии. В них автоматизация касается не только технологи¬ческих, но и вспомогательных операций (контроль, транспорти¬рование, регулирование). При этом широко используются ки¬бернетика, электронно-вычислительные и управляющие устрой¬ства, микропроцессорная техника.
Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:
автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);
автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.
При проектировании поточных линий рассчитывают следующие параметры:
1. такт - отрезок времени, по прошествии которого с потока выпускается одно изделие или транспортная партия, на¬зываемая однотактным выпуском;
2. ритм выпуска - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту.
Хлопчатобумажная промышленность, где на предприятиях вырабатывается относительно устойчивая по технологии продук¬ция из однородного сырья, имеет сравнительно благоприятные условия для автоматизации производства. Однако создание по¬точных линий здесь затруднено из-за наличия обрывов продукта (ленты, пряжи, нитей основы), устранение которых в силу техни¬ческих сложностей автоматизировать практически невозможно; большой несопряженности по производительности машин смеж¬ных переходов; необходимости подбора партий полуфабрикатов. Повышение непрерывности производственного процесса достига¬ется в основном за счет:
создания машин с более высокой степенью автоматизации (на которых можно выполнять несколько опера¬ций, что позволяет уменьшить число переходов);
увеличения раз¬меров паковок;
совершенствования технологии и снижения за счет этого уровня обрывности;
внедрения автоматизированных систем управления и др.
Наилучшие условия для внедрения по¬точных линий имеются в прядении и отделке. В ткачестве они пока находят применение в контрольно-учетных отделах.

Глава II. Анализ вспомогательного и обслуживающего производства

2.1. Характеристика энергетического хозяйства, его состав, основные направления экономии энергоресурсов, расчет их потребностей

Энергетическое хозяйство является самостоятельным структурным подразделением, входящим в состав технической службы ЗАО «Тиротекс».
Задачи энергетического хозяйства:
 обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;
 наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;
 снижение издержек на потребляемые виды энергий.
В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятии потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционирования воздуха.
Структура энергетического хозяйства ЗАО «Тиротекс» представлена в Приложении №6.
Функции энергетической службы предприятия:
разработка нормативов, касающихся энергетической службы;
планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;
планирование потребности в запчастях;
организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;
оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;
организация ремонтных работ оборудования;
разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);
организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;
контроль за качеством ремонтных работ;
организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;
надзор за правилами эксплуатации оборудования;
контроль за расходами всех видов энергии.
Основные направления экономии энергоресурсов.
Экономия электроэнергии может осуществляться за счет следую¬щих мероприятий:
совершенствования техники, технологии и ор¬ганизации производства;
установки на оборудование электродви¬гателей соответствующей мощности;
рационального сочетания об¬щего и местного освещения;
отключения электродвигателей на время перерывов, а также лишнего освещения;
содержания в чистоте стекол в оконных рамах;
соблюдения графиков профилак¬тического обслуживания и ремонта электродвигателей.
Основные мероприятия экономии теплоэнергии:
повышение эффективности котельного оборудования за счет применения механизации;
использования возвратного конденсата;
своевремен¬ной очистки котлов от накипи;
лучшей очистки технической и питьевой воды;
соблюдение графиков ремонтов всех видов;
внед¬рение контрольно-измерительных приборов и др.
При снижении удельных норм расхода электрической и тепло¬вой энергии на предприятии образуется экономия на их стоимости.
Расчет потребностей в энергоресурсах
Потребление электрической энергии планируют на основе удельных норм расхода на единицу продукции. Норма расхода электроэнергии выражается в киловатт-часах (кВт-ч) и устанавливается в прядении — на 1 тыс. км пряжи, в ткачестве — на 1 млн уточных нитей, в отделочном производстве — на 1 т суровых тканей. Исходя из этих норм на ЗАО «Тиротекс» разрабатывают частные нормы расхода на движение оборудования, освещение и другие производственные нужды, которые зависят от мощности электродвигателей, электроламп и прочих потребителей электро¬энергии.
Затраты на электроэнергию включают плату за заявленную мощность в часы максимума, плату за каждый отпущенный кВт-ч электроэнергии, учтенный счетчиком, и расходы на эксплуатацион¬ные нужды. Зная суммарные расходы на электроэнергию, опре¬деляют среднюю стоимость 1 кВт-ч. По этой стоимости балансо¬вым методом распределяют затраты на электрическую энергию по потребителям.
Потребление тепловой, как и электрической, энергии опреде¬ляется на основе удельных норм расхода на единицу продукции, в джоулях (например, 1 тыс. Дж на 1 тыс. м2 тканей в отделочном производстве). Общую потребность пара рассчитывают по каждо¬му виду его расхода, используя следующие частные нормы: в ткачестве — на 100 м шлихтуемой основы; для отопления - на 1 м3 помещения с учетом теплопотерь каждого цеха: на хозяйст¬венные нужды - на 1 работника и др. Общий расход пара опре¬деляют суммированием потребности пара по видам расходов, за¬тем по потребителям.
Аналогично рассчитывают расход горячей и холодной воды. Номинальное потребление воды на единицу оборудования (м3/час) указывается в паспорте оборудования.
Стоимость 1 Дж тепловой энергии определяют так же, как стоимость 1 кВт-ч электроэнергии.

2.2. Характеристика инструментального хозяйства, его состав, потребность в инструменте

Инструментальное хозяйство является самостоятельным структурным подразделением и относится к вспомогательным службам предприятия.
Задача инструментального хозяйства - своевременное обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.
Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:
- инструментальное производство;
- инструментальное обслуживание.
Структура инструментального хозяйства представлена в Приложении №7.
Функции инструментального хозяйства:
1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
2) планирование, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;
3) приобретение;
4) организация хранения и обслуживание цехов;
5) ремонт и восстановление;
6) заточка;
7) утилизация;
8) надзор за надлежащим использованием.
Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке
Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.
Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.
Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:
- из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл);
- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);
- инструментов в заточке (Zз);
- инструментов в ремонте (Zрем);
- инструментов на контроле (Zк).
Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.
Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум- минимум", то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:
- максимальный Zmax;
- минимальный Zmin;
- запас в "точке заказа" Zт.з.
Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:
- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;
- организация их хранения и учета;
- выдача на рабочие места;
- организация ремонта и восстановления инструментов;
- организация контроля;
- списание пришедших в негодность инструментов.
Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.
Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования, производят централизованно в инструментальных цехах.
Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов:
- их состояния;
- соблюдением правил эксплуатации;
- выполнением правил хранения;
- правильной заточкой и т.д.

2.3. Характеристика транспортного хозяйства, его состав, определение затрат на перевозку грузов, формирование тарифов

Транспортное хозяйство является самостоятельным структурным подразделением предприятия.
Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.
Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.
Функции транспортной службы предприятия:
разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;
планирование потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;
планирование ППР транспортных средств;
планирование потребности в запчастях и их приобретения;
оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;
обеспечение производственных процессов транспортными средствами;
организация осмотров и ремонта транспортных средств;
организация безопасности движения;
организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);
организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.
Транспортное хозяйство ЗАО «Тиротекс» представлено системой внутренних и внешних перевозок. Система внутренних перевозок включает внутрицеховые и межцеховые перевозки, которые осуществляются по последовательной схеме. Внешние перевозки осуществляются в виде внутригосударственных, межрегиональных и межгосударственных перевозок.
Транспортные средства ЗАО «Тиротекс»:
 легковой автотранспорт – 12 ед-ц.;
 бортовые автомобили – 16 ед-ц, от 2,5 до 10 тн.;
 тягачи – 13 ед-ц, от 7,5 до 20 тн.;
 автофургоны – 20 ед-ц грузоподъемностью от 0,4 до 12 тн.;
 спецмашины – 19 ед-ц.;
 другие грузоподъемные механизмы и техника – 53 ед-цы.
Для эффективного планирования потребности ТС определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.
Грузооборот - это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия).
Грузопоток - количество грузов (т, шт, кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени.

Глава III. Производственная мощность предприятия ЗАО «Тиротекс» и пути ее улучшения

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции в планируемом периоде, который может быть достигнут при условии применения наиболее прогрессивного режима работы.
Производственная мощность – величина динамичная. Она зависит от размера производственных площадей, применяемого оборудования, его использования, достигнутого уровня производительности, режима работы и др.
В промышленности производственная мощность участка, цеха определяется в зависимости от производственной мощности оборудования, а производственная мощность предприятия – по мощности ведущих цехов.
В швейной промышленности производственная мощность определяется по особой методике – по числу рабочих мест, что обусловлено спецификой швейного производства. В связи с применением несовершенных универсальных машин и другого оборудования собственно машинное время при выполнении операций составляет 20-30%. Поэтому пропускная способность на таких операциях зависит главным образом от квалификации рабочих и их числа. Кроме того, в пошивочных цехах каждая организационная операция включает несколько различных технологических операций, выполняемых иногда с применением разнотипного оборудования. В этих условиях производственная мощность оборудования не в коей мере не характеризует пропускной способности операций.
Мощность швейного предприятия М определяется как сумма мощностей ведущих цехов, т.е. пошивочных цехов, в нормативной стоимости обработки. Целесообразно также применять в качестве измерителей производственной мощности условные единицы продукции.
Производственная мощность предприятия ЗАО «Тиротекс» рассчитывается с помощью «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности».
Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.
Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей на всех уровнях управления промышленностью, для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации, наиболее эффективного использования капитальных вложений.
Общие положения «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности»:
1. Производственная мощность предприятия, производственного объединения определяется способностью закрепленных за ним средств труда к максимально возможному выпуску продукции на основе интенсивного использования всего установленного оборудования и производственных площадей с учетом осуществленных и намечаемых мероприятий по внедрению высокопроизводительной техники, передовой технологии, рациональной организации производства и труда.
2. Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции в отчетном году, а в планируемом периоде – по продукции, предусмотренной к выпуску.
3. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих швейных цехов. Производственная мощность предприятия при наличии нескольких швейных цехов (участков) определяется по сумме их мощности. Швейные цехи включают изготовительные, монтажные и отделочные участки производства.
4. В расчет производственной мощности предприятия включаются все рабочие места основного производства, за исключением рабочих мест опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения, которые не используются для выпуска товарной продукции.
5. Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам, проектным (паспортным) показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии, или фактическим показателям, если они ниже нормативных.
6. Предприятия, на которых нормативы трудоемкости изделий превзойдены значительной группой передовиков производства в отчетном и предшествующих годах, рассчитывают производственную мощность по новым прогрессивным нормативам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства. Нормы трудоемкости изделий, принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового производительного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда и с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетном году передовиками производства. Повышенная трудоемкость изделий в период освоения в расчетах производственной мощности не учитывается.
7. Для определения производственной мощности рассчитывается нормативный годовой фонд рабочего времени работы швейного предприятия в чел-ч. Нормативный годовой фонд рабочего времени исчисляется в соответствия с числом дней производственного календаря за вычетом выходных, праздничных дней.
8. Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности. К расчету мощности прилагается объяснительная записка. В объяснительной записке должен быть дан анализ изменения увеличения (уменьшения) действующих мощностей за счет различных факторов и их использования, а также освоения введенных в действие проектных мощностей с конкретными предложениями, направленными на мобилизацию внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции, выявленных расчетами, устранение узких мест, сдерживающих производство отдельных видов продукции, повышение коэффициента сменности, сокращение простоев оборудования.
Обобщающим показателями использования производственной мощности, применяемым на ЗАО «Тиротекс» является коэффициент использования производственной мощности, равный отношению фактического выпуска продукции в натуральном выражении к производственной мощности. Использование мощности на ЗАО «Тиротекс» за 2002-2004гг приведено в таблице 12.

Таблица 12
Использование мощности на ЗАО «Тиротекс» за 2002-2004гг
Показатель 2002 2003 2004 Изменение 2004 к 2002г,%
Коэффициент использования производственной мощности с учетом законсервированного и неиспользуемого оборудования 60 65 72 120%
Коэффициент использования производственной мощности без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования 78 79 81 104%

Из таблицы видим, что на ЗАО Тиротекс коэффициент использования производственной мощности рассчитывается с учетом и без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования. Во втором случае он гораздо выше. Это связано с тем, что общая мощность по отдельному производству уменьшается за счет неиспользуемого и законсервированного (приобретенного, но не установленного) оборудования. При этом фактический выпуск продукции остается тот же, что ведет к увеличению рассматриваемого коэффициента. Из таблицы 12 видим, коэффициент использования производственной мощности с учетом законсервированного и неиспользуемого оборудования в 2004 г возрос по сравнению с 2002 г на 20 % и составил 72 %, а Коэффициент использования производственной мощности без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования возрос на 4 % и составил 81 %.
Пути повышения эффективности использования производственной мощности на предприятии:
1. Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.
2. Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом…
3. Совершенствование структуры основных производственных фондов – увеличение доли основных фондов основного производства по сравнению со вспомогательным, так как увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к увеличению фондоемкости продукции, так как непосредственного выпуска продукции при этом не происходит.
4. Повышение степени загрузки оборудования в единицу времени, что может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.
5. Уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.
3.1. Оперативно-производственное планирование на ЗАО «Тиротекс»

Внутрипроизводственное планирование не заканчивается раз¬работкой плана предприятия, который определяет задания пред¬приятию на относительно продолжительные периоды (год, квар¬тал). Для обеспечения стабильности и ритмичности работы не¬обходимо довести до всех структурных подразделений (произ¬водств, цехов, участков, смен, бригад) плановые задания не только на год, квартал, но и на более короткие отрезки времени (месяц, декада, неделя, сутки, смена, час) и организовать систематический и повседневный контроль за ходом выполнения плана. Эти функции выполняет оперативно-производственное планирование.
Задача оперативно-производственного планирования заклю¬чается в организации сложной работы всех производственных подразделений предприятия для выполнения плана предприятия при наиболее эффективном использовании оборудования, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Система оперативно-производственного планирования вклю¬чает оперативное планирование и диспетчеризацию производства.

3.2. Организация межцехового, диспетчерского регулирования производства

Различают общефабричное, межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование.
При общефабричном оперативном планировании устанавливаются календарные плановые задания предприятию и его производствам (прядильному, ткацкому).
При межцеховом оперативном планировании - взаимоувязанные задания цехам (чесаль¬ному, ленточному, прядильному);
При внутрицеховом оперативном планировании - задания участкам, бригадам, отдельным рабочим местам.
Конкретные показатели (задания) в оперативных планах зависят от структурного подразделения. Чем меньше структурное подразделение, тем меньше плановых заданий ему планируется. Оперативные планы должны быть увязаны с внутрипроизвод¬ственным хозяйственным расчетом.
К оперативному планированию предъявляется ряд требова¬ний. Оно должно полностью соответствовать конкретным усло¬виям производства на предприятии; осуществляться на основе производственной программы и прогрессивных норм и нормативов; учитывать дополнительно выявленные резервы; при необходимости предусматривать организационно-технические ме¬роприятия, которые обеспечивают выполнение оперативных планов.
Оформляются оперативные планы по произвольным формам, но они должны быть увязаны с оперативным учетом сменных, суточных и других заданий, организованным на пред¬приятии.
Диспетчеризация — это непрерывное оперативное руководство и контроль выполнения плановых заданий с применением совре¬менных технических средств.
Диспетчеризация включает:
 непре¬рывный учет и сбор текущей информации о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства и сменно-суточных заданий;
 принятие оперативных мер по преду¬преждению и установлению отклонений от нормального проте¬кания процесса производства;
 выявление и анализ причин от¬клонений от установленных плановых заданий и календарных графиков;
 координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства.
Эта система управления является прогрессивной, так как способствует ритмичному выполнению календарных планов по всем переходам и предупреждает несопряженность между ними.
Диспетчеризация освобождает руководящих работников и специалистов от затрат времени на решение вопросов снабжения сырьем, полуфабрикатами, материалами и позволяет заниматься непосредственно вопросами улучшения техники и техно¬логии производства, качества продукции.
Диспетчеризация упрощает учет, способствует уменьшению простоев оборудования, лучшему использованию труда вспомо¬гательных рабочих, помощников мастеров, которые больше вре¬мени могут уделять работе комплекта.
На ЗАО «Тиротекс» диспетчерская служба включает старшего диспетчера сменных диспетчеров прядильного, ткацкого и других производств операторов. Старший диспетчер является помощником главного инженера, действует от его имени и по его поручению. Сменные диспетчеры являются помощниками начальника производства, они обеспечивают оперативный контроль, регулирование и об¬служивание производства.
Основными обязанностями сменного диспетчера являются:
- оперативный контроль заправки машин и станков, выработки, простоев, ремонта, обеспеченности ма¬териалами; оперативное регулирование (обеспечение сырьем, полуфабрикатами, основными и вспомогательными материа¬лами);
- оперативное обслуживание (руководство подсобным и вспомогательным персоналом).
Диспетчер ведет журнал приема и сдачи смены, информи¬рует начальника производства и старшего диспетчера о выпол¬нении сменно-суточного задания участком, цехом и производством.
Операторы являются помощниками диспетчера. На них воз¬ложены учетно-технические функции, они помогают диспетчеру в оперативном руководстве производством. Операторы обслужи¬вают диспетчерский пульт, через который осуществляется управ¬ление средствами связи.
При помощи коммутатора можно вести переговоры с любым абонентом или группой их, проводить диспетчерские оператив¬ные совещания.
В диспетчерской службе предприятия используется сигна¬лизация.
Сигнализация имеет следующие виды и назна¬чение:
1. производственная — заменяет телефонные разговоры и обеспечивает выполнение рабочими определенных работ, учет простоев;
2. поисковая — для розыска диспетчером нужных лиц;
3. инструктивная — диспетчер дает указания (например, какую работу в данное время должна выполнять работница по обслу¬живанию машин).
На ЗАО «Тиротекс» используют механические, электромагнит¬ные и электронные счетчики, датчики учета простоев оборудования, световую и звуковую сигнализацию. Сбор оперативной информации автоматизирован.

3.3. Ритмичность работы предприятия. Коэффициент ритмичности

Ритмичность производства — это планомерно повторяющееся выполнение на каждом рабочем месте или в подразделении пред¬приятия одинакового или возрастающего объема работ, кон¬кретное содержание которых определяется производственной программой.
Ритмичная работа предприятия зависит от многих условий:
своевременного проведения технической подготовки производства;
организации материально-технического снабжения и складского хозяйства;
удельного веса и организации кооперированных по¬ставок;
качества нормирования расхода основных и вспомога¬тельных материалов;
организации отпуска материалов цехам и на рабочие места;
пропорциональности всех производственных подразделений.
Ритмичная работа обеспечивает:
- равномерный выпуск про¬дукции в соответствии с оперативным календарным планом;
- согласованную высокопроизводительную работу всех участков производства и предприятия в целом;
- бесперебойность производственного процесса;
- рациональное использование рабочего вре¬мени и полную загрузку оборудования;
своевременное выполнение обязательств по кооперированным поставкам. Ритмичная работа предприятия способствует выпуску наибольшего количества продукции высокого качества с наименьшими затратами и создает реальные возможности для лучшего использования резервов производства.
Неритмичная работа предприятия оказывает отрицательное влияние на конечные результаты. При неритмичной работе обо¬рудование недогружено в одни периоды и перегружено в другие, выпуск продукции осуществляется неравномерно, возникают организационные простои оборудования и рабочих; появляются сверхурочные работы; увеличивается количество бракованной продукции, нарушается согласованная работа различных участков производства, а также происходит перерасход фонда заработной платы.
Уровень ритмичной работы бригады, участка, цеха, производ¬ства, предприятия характеризуется средним процентом выпол¬нения плана в натуральных или стоимостных измерителях на каждую декаду месяца.
Для количественной оценки выполнения плана ритмичности выпуска (поставок) используют коэффициент ритмичности, исчисляемый по формуле Кр=Nф/Nпл,
Nф - фактический выпуск в пределах плана (перевыполнение плана в расчет не включается);
Nпл — плановый выпуск за тот же период.
Ритмичность считается нормальной, если Кр находится в пределах от 0,95 до 1,05. При выходе данного коэффициента за пределы 0,9-1,1 должны приниматься оперативные меры с участием вышестоящего руководителя.
Коэффициент ритмичности по заводу оценивается экономическим отделом ежемесячно для анализа хозяйственной деятельности предприятия.

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивно¬го использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнитель¬ных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.
Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действую¬щих предприятий.
Организация интенсивного использова¬ния наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.
Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напря¬женного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влия¬ние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).
Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровня¬ми использования мощностей и оборудования, составля¬ющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации ис¬пользования производственных мощностей.
Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производствен¬ных мощностей путем совершенствования хозяйственно¬го механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой ради¬кальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использова¬ния производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внут¬ренних резервов увеличения выпуска продукции и улуч-шения всех технико-экономических показателей деятель¬ности предприятий.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Савицкая А.П. Экономический анализ. – К.: Простир, 2003.
2. Прохоров С.А. Экономика предприятия. – М.: Наука, 2001.
3. Бондаренко М.Л. Практические рекомендации. Экономический анализ. – Х.: ААА, 1999.
4. Домбровський П.В.. – Д.: Кредо, 2002.
5. Тамбавский К.К., Петренко Е.С. Экономический анализ предприятия. – М.: Инфра-М, 2002.
6. Сивкова А.И., Фрадкина Е.К. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2001.
7. Летукин С.Б. Экономический анализ предприятия. – К.: Освита, 2000.