Расчётно-графическая работа №2 по курсу Взаимозаменяемость

Московский Государственный Университет им. Н.Э.Баумана














Расчётно-графическая работа №2
по курсу
“Взаимозаменяемость, стандартизация и
технические измерения”

















Выполнил:
студент группы
CМ8-42
Проверил:





Москва, 2014 г.


Исходные данные:


Указания к части №1:
1. Отклонения размеров кроме заданных устанавливаются: по H8, остальные по h8.
2. Замыкающий размер - - это зазор, номинальный размер которого равен 0.
3. - компенсирующее звено. При компенсировании следует учитывать, что устанавливается одна прокладка из набора.
Указания к части №2:
1. Варианты последовательности обработки: а) , , ;
б) , , .
2. Назначить допуски и отклонения так чтобы исходный размер был выполнен по 8-му квалитету и имел отклонение в минус.




























Часть №1:
Анализ составляющих размеров показывает, что - увеличивающий размер, , , , , , , , , , , , , , - уменьшающие.
Находим допуски размеров ( в микрометрах ) по IT8: , , , , , , , .
Располагая отклонения в “тело”, назначим: , , , , , , , , ,
Номинальный размер компенсатора :


Получаем, что .
Находим диапазон регулирования компенсатора :

Получаем, что .
Определим среднее отклонение компенсатора :


Тогда верхнее и нижнее отклонения компенсатора:





Находим минимальный и максимальный размеры компенсатора:






Рассчитаем необходимое количество прокладок:
Принимаем размер постоянной прокладки из ряда Ra10 . Следовательно диапазон регулирования увеличится .
Количество сменных прокладок:

Толщина сменных прокладок:

Округляем S до стандартных значений толщин листового материала, чтобы соблюдалось условие . Принимаем по Ra10 .
Рассчитаем размеры комплектов прокладок:




















Часть №2:

а) Назначим допуски и отклонения так чтобы исходный размер был выполнен по 8-му квалитету и имел отклонение в минус, а значит, . Анализируем размерную цепь: замыкающий, увеличивающий, уменьшающие.

Находим единицы допусков составляющих размеров:
.

Округляем до 10, k=10 для IT6. Находим допуски размеров (в микрометрах) , . Проведём проверку правильности выбора допусков мкм>63мкм, значит нужно изменить допуск одного размера на два квалитета: выберем для размера четвертый квалитет, тогда . Снова проверим правильность выбора допусков: .
Определим отклонения составляющих размеров:
для размера устанавливаем допуск в ” тело”: .
для размера устанавливаем допуск в ” тело”: так как при обработке размера он увеличивается.




Требуемый допуск на 1мкм больше стандартного по IT6, поэтому подходит стандартный допуск. Таким образом, на чертеже для поставим .
Получается, что для обеспечения допуска исходного размера по IT8 необходимо обрабатывать размеры , , по более точному квалитету IT6. Это результат неправильной простановки размеров на чертеже , когда исходный размер является зависимым , то есть замыкающим размером.
б) Назначим допуски и отклонения так чтобы исходный размер был выполнен по 8-му квалитету и имел отклонение в минус, а значит, . Анализируем размерную цепь: замыкающий, увеличивающий, уменьшающие.

Исходный размер является независимым. Остальные размеры хотя и образуют размерную цепь, но не влияют на исходный . В этом случае допуски на остальные размеры назначают по квалитету не точнее исходного.
Назначаем допуски на размеры по IT14 с отклонением в “тело”:
, .
Проведём проверку правильности выбора допусков, чтобы убедиться, что размеры будут изменяться в разумных пределах:


Получаем . Анализируя, получаем, что простановка размеров в случае б) экономически оптимальна, так как большинство размеров изготовляется на 6 квалитетов грубее, чем в варианте а).