Министерство образования и науки республики Бурятия.
Каменский Техникум Строительства и Предпринимательства.
Доклад
Тема: «Конусные дробилки».
Выполнил студент:
Проверил преподаватель:
Оценка:
Роспись:
Каменск
2011
Дробилка конусная
Дробилка конусная — машина непрерывного действия (процесс дробления и разгрузки происходит непрерывно, холостой ход отсутствует), предназначенная для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) путем дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение).
Конструктивная схема конусной дробилки: 
Характеристики:
1)Ширина приёмного отверстия — до 1500мм
2)Ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм
3)Размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм
4)Производительность — до 3420м³/ч
5)Мощность главного привода — до 800кВт
6)Напряжение подводимого тока 50Гц — до 6000В
7)Масса без комплектующих изделий и запасных частей — до675т
Классификация:
Конусные дробилки крупного дробления в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами
Конусные дробилки редукционного (вторичного крупного) дробления
Конусные дробилки среднего дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
Конусные дробилки мелкого дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
Применение:
1)Дробление рудных пород
2)Дробление нерудных пород
Конусные дробилки применяют практически на всех стадиях дробления твердых материалов. Дробилки данного типа используют как для крупного дробления каменных материалов, так и для среднего, а также мелкого дробления. Конусные дробилки применяют для обработки каменных материалов любой прочности, за исключением вязких материалов с большим содержанием глины, налипающей на рабочих органах дробилки. Крупность исходного материала может колебаться в пределах от 1200 до 40мм в зависимости от типа конусной дробилки.Конусная дробилка, имеющая все признаки современных моделей, была создана в 1870 году инженером Гейтсом (США). Первоначально конусные дробилки использовались для крупного дробления каменных материалов, и лишь позднее модельный ряд конусных дробилок был дополнен агрегатами среднего и мелкого дробления. Дальнейшим развитием конусных дробилок явилось создание агрегатов, где помимо раздавливающего способа разрушения каменных материалов реализовался также и более эффективный ударный способ разрушения. Считалось, что время появления конусных дробилок ударного действия относится к 1898 году, однако в Энциклопедии промышленных знаний «Промышленность и техника» за 1896 год представлена камнедробильная машина американского типа машины Gates-Iron-Works в Чикаго.
Стакан, приводной вал и соответственно внутренний конус через коническую зубчатую пару приводятся во вращение. Так как приводной вал с внутренним конусом установлен эксцентрично, при вращении приводного вала подвижный конус совершает круговые движения относительно вертикальной оси стакана. Таким образом, внутренний, подвижный конус сближается с наружным неподвижным конусом. Дробимый материал, попадая в зону сближения конусов, разрушается методом истирания и раздавливания. При отходе подвижного, внутреннего конуса происходит разгрузка материала. Максимальный размер продукта дробления задается шириной щели в зоне максимального сближения дробящих конусов. В силу абразивного износа внутреннего и наружного конуса, для компенсации изменения размеров разгрузочной щели и соответственно поддержания заданной гранулометрии продуктов дробления, неподвижный конус имеет возможность регулировки (компенсации) размеров разгрузочной щели. Также современные конусные дробилки оснащаются пружинным предохранительным устройством, служащим для защиты оборудования от поломок, вызванных попаданием в рабочую зону недробимых включений. В случае попадания недробимых включений между внутренним и наружным конусом опорное кольцо поднимается над станиной, разгрузочная щель увеличивается и недробимый предмет проваливается вниз. После чего прижимные пружины возвращают опорное кольцо наружного конуса в исходное положение, и обработка материала продолжается в штатном режиме. Основным параметром конусных дробилок является диаметр основания дробящего конуса. Диаметр дробящего конуса входит в индекс типоразмера конусных дробилок, также индекс конусной дробилки содержит буквенное обозначение степени дробления (класс измельчения). Так индекс типоразмера современной конусной дробилки КСД-2200 говорит, что диаметр основания дробящего конуса 2200мм, буквенная часть указывает, что класс измельчения - среднее дробление. При сравнении конструкции рассматриваемых конусных дробилок, как и в случае с дробилками щековыми, становится понятен ход технического развития машин дробления твердых материалов. При сохранении общей кинематической схемы, явно узнаваемых узлов и отдельных деталей, основные изменения коснулись, прежде всего, деталей и механизмов, обеспечивающих надежность и безопасность функционирования оборудования. Конусные дробилки - машины измельчения, способные решать задачи как крупного, так и среднего, а также мелкого дробления твердых материалов. В конусных дробилках ударного действия удачно реализован комбинированный способ разрушения, когда твердые материалы разрушаются методами раздавливания, раскалывания и удара.
1 и 14 — коническая пара, 2 — пружины, 3 — вал, 4 — подвижный конус, 5 — неподвижный конус, 6 и 9 — защитные футеровки, 7 — распределительная тарелка, 8 — приемная коробка, 10 — кольцевой бандаж, 11 — опорное кольцо, 12 — станина, 13 — неподвижный конус, 15 — вал, 16 — стакан.
Характеристика дробилки КСД(КМД)-1200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент дробления горных пород на таких машинах (отношение максимального размера куска исходного сырья к величине разгрузочной щели) составляет:
- в дробилках среднего дробления: 2,9-3,0;
- в дробилках мелкого дробления: 3,8-4,0.
Конусные дробилки изготовляются грубого (Гр) и тонкого (Т) исполнения и отличаются друг от друга лишь узлами, образующими дробящее пространство. Их достоинства - простота установки и обслуживания, низкие эксплуатационные расходы. При попадании в дробилку недробимого тела (размером более ширины/разгрузочной щели) происходит подъем дробильной чаши. После двух-трех зажатий эти тела проходят через дробилку. В случае попадания в дробящее пространство большого недробимого тела, дробилка, после нескольких его зажатий, останавливается вследствие перегрузки главного привода и срабатывания электрической защиты. Для быстрой и удобной разгрузки от больших недробимых тел дробилка оборудована 7 специальными гидравлическими устройствами, которые позволяют произвести дополнительный подъем дробильной чаши, освобождение плотно зажатого недробимого тела и его извлечение. Это же устройство можно применять для полной разгрузки дробилки, останавливающейся по каким-либо другим причинам. Дробилка оборудуется специальным гидравлическим устройством регулирования размеров выходной щели. Устройство может работать с ручным управлением или в полностью автоматизированном режиме. Применение его для монтажного заворачивания (разворачивания) регулирующего кольца при замене изношенных броней и ремонтных работах делает эту операцию быстрой и удобной, значительно сокращая простой дробилки. В комплекте с аспирационной системой, гидравлическим противопылевым затвором, автоматической смазкой и средствами контроля и автоматики дробилки КСД-1200 и КМД-1200 представляют собой удобные, надежные и высокопроизводительные машины.
