Исходные данные для расчета производства детали «Плита кондуктора»

Экономический раздел

Исходные данные для расчета

Наименование детали	Плита
Масса детали	0,85 кг
Масса заготовки	1,58 кг
Материал	Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Цена материала (Цмат)	48 руб./кг
Тип производства	среднесерийный
Плановый период	2019 год
Программа выпуска	3000 шт.

Таблица 13 – Проектируемый технологический процесс

Номер операции	Наименование операции	Модель станка	Приспособление	Инструмент	Норма времени tшт., мин	Разряд работ
1	2	3	4	5	6	7
005	Контрольная	Стол контрольный	-	Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89	1,95	4
010	Термическая	Газовая печь	-	-	6,92	4
015	Фрезерная	DECKEL MAHO DMU 50	Станочное приспособление с пневмо-приводом	Фреза концевая с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б Штангенциркуль ШЦ II-250-0,5 ГОСТ 166-89	3,19	4
020	Фрезерная	DECKEL MAHO DMU 50	Станочное приспособление с пневмо-приводом	Фреза концевая с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б; штангенциркуль ШЦ II-250-0,5 ГОСТ 166-89	3,26	4
025	Фрезерная	DECKEL MAHO DMU 50	Станочное приспособление с пневмо-приводом	Фреза торцовая диаметром D = 160 мм, праворежущая с механическим креплением 5-гранных пластин из твердого сплава ВК8, исполнения С, с числом зубьев z = 10 ГОСТ 26595-85; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89	2,56	4
030	Слесарная	Верстак слесарный	-	-	2,48	3
035	Фрезерная	DECKEL MAHO DMU 50	Станочное приспособление с пневмо-приводом	Фреза торцовая диаметром D = 160 мм, праворежущая с механическим креплением 5-гранных пластин из твердого сплава ВК8, исполнения С, с числом зубьев z = 10 ГОСТ 26595-85; фреза концевая из твердого сплава ВК6 с коническим хвостовиком
Продолжение таблицы 13
1	2	3	4	5	6	7
				диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б ГОСТ 17026-71; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89	3,27	4
040	Слесарная	Верстак слесарный	-	-	1,87	3
045	Фрезерная с ЧПУ	DECKEL MAHO DMU 50	Станочное приспособление с пневмо-приводом	фреза концевая из твердого сплава ВК6 с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б ГОСТ 17026-71; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89	11,82	4
050	Слесарная	Верстак слесарный	-	-	2,07	3
055	Сверлильная с ЧПУ	DECKEL MAHO DMU 50	Станочное приспособление с пневмо-приводом	Сверло нормальной точности диаметром d = 4,2 мм, из быстрорежущей стали Р18 с цилиндрическим хвостовиком, класса точности В1 ГОСТ 10902-77; сверло нормальной точности диаметром d = 15,5 мм с нормальным хвостовиком из быстрорежущей стали Р18, класса точности В1, конус Морзе 2 ГОСТ 10903-77; сверло нормальной точности диаметром d = 12,5 мм с нормальным хвостовиком из быстрорежущей стали Р18, класс точности В1, конус Морзе 1 ГОСТ 10903-77;сверло нормальной точности диаметром d = 13,5 мм с нормальным хвостовиком, из быстрорежущей стали Р18, класс точности В1, конус Морзе 1 ГОСТ 10903-77; метчик с проходным хвостовиком для метрической резьбы с номинальным диаметром d = 5 мм, шагом P = 0,8 мм, длиной L = 58 мм, из материала У8, 2 класс точности исполнение 1, ГОСТ 3266-81; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 13 мм, для обработки отверстия с полем допуска по Н7, исполнение 1 ГОСТ 7722-77;	15,5	4
Продолжение таблицы 13
1	2	3	4	5	6	7
				развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 14 мм, для обработки отверстия с полем по допуска Н7, исполнение 1, ГОСТ 7722-77; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 16 мм, для обработки отверстия с полем допуска по Н7, исполнение 1 ГОСТ 7722-77; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 13 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 14 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 16 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; пробка двусторонняя для контроля резьбового отверстия с правой резьбой М5х0,8 с полем допуска 7Н ГОСТ 17758-72
060	Слесарная	Верстак слесарный	-	-	1,88	3
065	Шлифовальная	3Д711АФ	Магнит-ный стол	Круг шлифовальный тип 5, наружный диаметр D = 100 мм, высота H = 40 мм, диаметр посадочного отверстия T = 16 мм, зеленый карбид кремния марки 64С, зернистость 8-П, степень твердости С1, номер структуры 4, на керамической связке К4 рабочая скорость 30 м/с, 1 класс неуравношенности ГОСТ 2424-88	5,7	4
070	Шлифовальная	3Д711АФ	Магнит-ный стол	Круг шлифовальный тип 5, наружный диаметр D = 100 мм, высота H = 40 мм, диаметр посадочного отверстия T = 16 мм, зеленый карбид кремния марки 64С, зернистость 8-П, степень твердости С1, номер структуры 4, на керамической связке К4 рабочая скорость 30 м/с, 1 класс неуравношенности ГОСТ 2424-88	4,32	4
075	Контрольная	Стол контрольный	-	Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;	1,95	4
Продолжение таблицы 13
1	2	3	4	5	6	7
				калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 13 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 14 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 16 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; пробка двусторонняя для контроля резьбового отверстия с правой резьбой М5х0,8 с полем допуска 7Н ГОСТ 17758-72.

Расчет трудоемкости по операциям

Расчет трудоемкости по операциям выполняется по формуле:

Т = , шт·час (31)

где N – программа выпуска (N = 3000 шт);

tшт – время необходимое для изготовления одной детали мин;

Для проектируемого варианта техпроцесса:

Т005 = ;

Т010 = ;

Т015 = ;

Т020 = ;

Т025 = ;

Т030 = ;

Т035 = ;

Т040 = ;

Т045 = ;

Т050 = ;

Т055 = ;

Т060 = ;

Т065 = ;

Т070 = ;

Т075 = .

Расчет годового объема выпуска деталей по проектируемому тех процессу

Расчет годового выпуска деталей определяется по формулам

В = , шт, (31)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Кз – коэффициент занятости оборудования (принимаем Кз = 0,8);

Тшт.ср – среднее штучное время на изготовление детали в данном техпроцессе;

а – коэффициент допустимых потерь (принимаем а = 0,08).

Тшт.ср = , мин (32)

где n – количество операций в техпроцессе;

Fд = Fн·Кст, час (33)

где Fн – нормативный фонд рабочего времени ч;

Кст – коэффициент полезного использования оборудования;

Кст = 1 - , (34)

где b – планируемый процент времени для ремонта оборудования (b = 3% );

Fн = (Дк – (Дв + Дпразд))·Fсм·См, час (35),

где Дк – количество дней в году;

Дв – количество выходных дней в году;

Fсм – продолжительность рабочей смены;

См – число смен (См = 1), умноженное на фактический коэффициент загрузки оборудования (0,8).

Таблица 14 – Показатели времени за 2019 год

Показатели		2019 год
Календарный фонд времени	Дк	365
Количество нерабочих дней, всего	Дв+Дпрзд	118
в том числе выходные	Дв	104
в том числе праздников	Дразд	14
Средняя продолжительность рабочего дня	Fсм	8
Коэффициент полезного использования оборудования	Кст	0,97
Нормативный фонд рабочего времени	Fн	1580,8
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования	Fд	1533,4

Нормативный фонд рабочего времени по формуле (35):

= 1580,8 час

Коэффициент полезного использования оборудования (34):

= 0,97

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (33):

= 1533,4 час

Расчет годового выпуска деталей по проектируемому техпроцессу

Среднее штучное время на изготовление детали по проектируемому тех процессу (32):

Тшт.ср. =

Годовой выпуск деталей по формуле (31) :

Расчет необходимого (потребного) количества оборудования по операциям

Расчет необходимого оборудования производится по формуле:

, шт. (36)

где Ср – расчетное количество оборудование;

Квн – коэффициент выполнение нормы (Квн = 1.1);

В-

Fд-

Тшт -

Расчет потребного количества оборудования для проектируемого варианта:

= 0,398;

= 1,41;

= 0,651;

= 0,665;

= 0,522;

= 0,506;

= 0,668;

= 0,382;

= 2,41;

= 0,42;

= 3,16;

= 0,384;

= 1,164;

= 0,882;

= 0,398.

Принятое количество оборудования Спр находится округлением расчетного Ср до целого числа в большую сторону.

Определив расчетное и принятое количество оборудования, находим коэффициент загрузки Кзаг по формуле(37):

(37)

Определяем среднее значение Кзаг по формуле (38):

(38)

Для проектируемого варианта:

= 0,61

По полученным данным строим график зависимости Спр – принятого количества оборудования от Кзаг – коэффициента загрузки для проектного варианта (рисунок 15).

Рисунок 15 – График зависимости принятого количества оборудования (Спр) от коэффициента загрузки для проектного варианта (Кзаг).

Все ранее полученные данные, т.е. tшт, Ср, Спр, Кзаг по операциям для каждого варианта технологического процесса занесем в таблицу 14.

Таблица 14 – Расчетное количество станков по операциям и tшт

Номер операции	Название операции	Количество оборудования расчетное Ср	Количество оборудования принятое Спр	Кзаг	Tшт, мин
005	Контрольная	0,39	1	0,39	1,95
010	Термическая	1,41	2	0,7	6,92
015	Фрезерная	0,65	1	0,65	3,19
020	Фрезерная	0,66	1	0,66	3,26
025	Фрезерная	0,52	1	0,52	2,56
030	Слесарная	0,5	1	0,5	2,48
035	Фрезерная	0,66	1	0,66	3,27
040	Слесарная	0,38	1	0,38	1,87
045	Фрезерная с ЧПУ	2,41	3	0,8	11,82
050	Слесарная	0,42	1	0,42	2,07
055	Сверлильная с ЧПУ	3,16	4	0,79	15,5
060	Слесарная	0,38	1	0,38	1,88
065	Шлифовальная	0,16	1	0,16	5,7
070	Шлифовальная	0,88	1	0,88	4,32
075	Контрольная	0,39	1	0,39	1,95
ИТОГО		Ср = 12,96	Спр = 21	Кзаг.ср. = 0,61

Расчет промышленно-производственного персонала

Показатели времени для расчета сведены в таблицу 15.

Табл…………………..

Показатели			2019 год
Календарный фонд времени	дни	Дк	365
Количество нерабочих дней, всего	дни	Дв+Дпрзд	118
в том числе выходные	дни	Дв	104
в том числе праздников	дни	Дразд	14
Номинальный фонд рабочего времени Fр.ном= Дк-( Дв+Дпрзд)	дни	Fсм	247
Плановые неявки на работу 13% от Fр.ном.	дни		32
Полезный фонд рабочего времени Fр.пол.= Fр.ном.- 0.13·Fр.ном.	дни	Fр.пол.д	215
Средняя продолжительность рабочего дня	час	Fсм	8
Потери рабочего времени за день	час	5%	0,4
Фактическая продолжительность рабочего дня	час		7,6
Номинальный фонд рабочего времени	час	Fр.ном.	1580,8
Полезный фонд рабочего времени	час	Fр.пол.	1501,8

Численность производственных рабочих Rp по операциям определяется по формуле (39).

, чел (39)

где Квн – средний коэффициент нормы выработки на участке (Квн = 1.1 ).

Расчет численности производственных рабочих для проектируемого варианта

= 0,4 чел;

= 1,44 чел;

= 0,66 чел;

= 0,68 чел;

= 0,53 чел;

= 0,52 чел;

= 0,68 чел;

= 0,39 чел;

= 2,47 чел;

= 0,43 чел;

= 3,24 чел;

= 0,39 чел;

= 1,19 чел;

= 0,9 чел;

= 0,4 чел.

Определяем Rпр – принятое количество рабочих округлением Rр до большего целого числа и полученные данные заносим в таблицу 16.

Таблица 16 – Определение количества персонала.

№ опер.	Годовая программа выпуска N, шт.	Норма времени tшт	Полезный фонд рабочего времени Fр.пол ,час.	Средний коэффициент нормы выработки Квн	Расчетное кол-во рабочих Rp , чел.	Принятое кол-во рабочих Rпр , чел.
1	2	3	4	5	6	7
005	3000	1,95	1501,8	1.1	0,4	1
010		6,92			1,44	2
015		3,19			0,66	1
020		3,26			0,68	1
025		2,56			0,53	1
030		2,48			0,52	1
035		3,27			0,68	1
Продолжение таблицы 16
1	2	3	4	5	6	7
040		1,87			0,39	1
045		11,82			2,47	3
050		2,07			0,43	1
055		15,5			3,24	4
060		1,88			0,39	1
065		5,7			1,19	2
070		4,32			0,9	1
075		1,96			0,4	1
Итого		12,96				22

Расчет производственной площади

Производственной площадью является площадь, на которой расположено оборудование и рабочие места, необходимые для изготовления деталей в соответствии с заданной программой выпуска.

Общая расчетная площадь Sо каждого типа оборудования определяется по формуле (40).

Sо = Cпр · Sуд · Кд м2, (40)

где Sуд – удельная площадь на единицу оборудования или площадь одного рабочего места, м2/шт.;

Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на единицу оборудования.

Спр -

В расчетах будем пользоваться следующими значениями:

Sуд = 15 м2/шт.

Кд = 2

Производим расчет для проектируемого варианта технологического процесса по операциям:

- операция 005: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 010: Sо = 2·15·2 = 60 м2;

- операция 015: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 020: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 025: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 030: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 035: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 040: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 045: Sо = 3·15·2 = 90 м2;

- операция 050: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 055: Sо = 4·15·2 = 120 м2;

- операция 060: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 065: Sо = 2·15·2 = 60 м2;

- операция 070: Sо = 1·15·2 = 30 м2;

- операция 075: Sо = 1·15·2 = 30 м2.

Полученные результаты занесем в таблицу 17.

Таблица 17 – Сводные данные по производственной площади.

№ опер.	Модель станка	Норма времени, tШТ	Принятое количество станков Rпр ,шт.	Удельная площадь Sуд ,м2	Коэф. на дополнит. площадь Кд	Общая потребная площадь Sо , м2
005	Стол контрольный	1,95	1	15	2	30
010	Термическая печь	6,92	2	15	2	60
015	Фрезерный Deckel Maho dmu50	3,19	1	15	2	30
020	Фрезерный Deckel Maho dmu50	3,26	1	15	2	30
025	Фрезерный Deckel Maho dmu50	2,56	1	15	2	30
030	Верстак слесарный	2,48	1	15	2	30
035	Фрезерный Deckel Maho dmu50	3,27	1	15	2	30
040	Верстак слесарный	1,87	1	15	2	30
045	Фрезерный Deckel Maho dmu50	11,82	3	15	2	90
050	Верстак слесарный	2,07	1	15	2	30
055	Фрезерный Deckel Maho dmu50	15,5	4	15	2	120
060	Верстак слесарный	1,88	1	15	2	30
065	Шлифовальный 3Д711АФ	5,7	2	15	2	60
070	Шлифовальный 3Д711АФ	4,32	1	15	2	30
075	Стол контрольный	1,95	1	15	2	30
ИТОГО		25,94	22	225		Sо= 660

Расчет капитальных вложений

В состав капитальных вложений входят:

1) затраты на приобретение нового оборудования с учетом его доставки и монтажа;

2) затраты на амортизацию действующего оборудования;

3) затраты на реконструкцию или строительство зданий, сооружений;

4) затраты на новую технологическую оснастку или модернизацию применяемой;

5) восстановительная стоимость действующего оборудования, которое подлежит ликвидации

Кзан – коэффициент занятости производственной площади ( Кзан = 1 )

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование по вариантам технологического процесса.

Таблица 18 – Расчет капитальных вложений

№ опер.	Модель станка	Принятое кол-во станков Спр , шт.	Цена станка руб./шт.	Коэффициент занятости Кзан	Стоимость оборудования руб.
005	Стол контрольный	1	40000	1	40000
010	Термическая печь	2	120000	1	240000
015	Фрезерный Deckel Maho dmu50	1	1500000	1	1500000
020	Фрезерный Deckel Maho dmu50	1	1500000	1	1500000
025	Фрезерный Deckel Maho dmu50	1	1500000	1	1500000
030	Верстак слесарный	1	38000	1	38000
035	Фрезерный Deckel Maho dmu50	1	1500000	1	1500000
040	Верстак слесарный	1	38000	1	38000
045	Фрезерный Deckel Maho dmu50	3	1500000	1	4500000
050	Верстак слесарный	1	38000	1	38000
055	Фрезерный Deckel Maho dmu50	4	1500000	1	6000000
060	Верстак слесарный	1	38000	1	38000
065	Шлифовальный 3Д711АФ	2	850000	1	1700000
070	Шлифовальный 3Д711АФ	1	850000	1	850000
075	Стол контрольный	1	40000	1	40000
ИТОГО		22	-	-	19522000

Расчет капитальных вложений в производственные здания производится по формуле(41)

Кзд = Sо · h ·Цзд · Кзан , руб. (41)

где Sо – расчетная площадь для оборудования;

Цзд – стоимость одного м3 производственного здания ( Цзд = 2000 руб./м3);

h – высота цеха (h = 7 м)

Расчет капитальных вложений в производственные здания для проектируемого варианта технологического процесса:

- операция 005: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 010: Кзд = 60·7·2000·1 = 840000 руб.;

- операция 015: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 020: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 025: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 030: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 035: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 040: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 045: Кзд = 90·7·2000·1 = 1260000 руб.;

- операция 050: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 055: Кзд = 120·7·2000·1 = 1680000 руб.;

- операция 060: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 065: Кзд = 60·7·2000·1 = 840000 руб.;

- операция 070: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб.;

- операция 075: Кзд = 30·7·2000·1 = 420000 руб..

Результаты расчетов занесем в таблицу 19.

Таблица 19 – Расчет капитальных вложений в производственные здания

№ опер.	Общая расчетная площадь Sо м2	Высота цеха h м	Цена здания руб./м3	Коэффициент занятости Кзан	Сумма капиталовложений руб. Кзд
005	30	7	2000	1	420000
010	60			1	840000
015	30			1	420000
020	30			1	420000
025	30			1	420000
030	30			1	420000
035	30			1	420000
040	30			1	420000
045	90			1	1260000
050	30			1	420000
055	120			1	1680000
060	30			1	420000
065	60			1	840000
070	30			1	420000
075	30			1	420000
ИТОГО	210	-	-	-	9240000

Расчет капитальных вложений в технологическую оснастку

Примем сумму затрат на технологическую оснастку как 10% от капитальных вложений в технологическое оборудование.

Составим сводную таблицу 20.

Таблица 20 – Расчет капитальных затрат в оснастку

№ опер.	Наименование приспособления или инструмента	Сумма кап. вложений, руб.
1	2	3
005	Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89	10000
010	Тара для транспортировки	12000
015	Фреза концевая с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б; штангенциркуль ШЦ II-250-0,5 ГОСТ 166-89	23000
020	Фреза концевая с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б; штангенциркуль ШЦ II-250-0,5 ГОСТ 166-89	23000
025	Фреза торцовая диаметром D = 160 мм, праворежущая с механическим креплением 5-гранных пластин из твердого сплава ВК8, исполнения С, с числом зубьев z = 10 ГОСТ 26595-85; фреза концевая из твердого сплава ВК6 с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б ГОСТ 17026-71; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89	30000
030	Фреза концевая из твердого сплава ВК6 с коническим хвостовиком диаметром d = 25 мм, тип 1, праворежущая, исполнение Б ГОСТ 17026-71; штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89	17000
055	Сверло нормальной точности диаметром d = 4,2 мм, из быстрорежущей стали Р18 с цилиндрическим хвостовиком, класса точности В1 ГОСТ 10902-77; сверло нормальной точности диаметром d = 15,5 мм с нормальным хвостовиком из быстрорежущей стали Р18, класса точности В1, конус Морзе 2 ГОСТ 10903-77; сверло нормальной точности диаметром d = 12,5 мм с нормальным хвостовиком из быстрорежущей стали Р18, класс точности В1, конус Морзе 1 ГОСТ 10903-77; сверло нормальной точности диаметром d = 13,5 мм с нормальным хвостовиком, из быстрорежущей стали Р18, класс точности В1, конус Морзе 1 ГОСТ 10903-77; метчик с проходным хвостовиком для метрической резьбы с номинальным диаметром d = 5 мм, шагом P = 0,8 мм, длиной L = 58 мм, из материала У8, 2 класс точности исполнение 1, ГОСТ 3266-81; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 13 мм, для обработки отверстия с полем допуска по Н7, исполнение 1 ГОСТ 7722-77; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 14 мм, для обработки отверстия с полем по допуска Н7, исполнение 1, ГОСТ 7722-77; развертка цилиндрическая машинная диаметром D = 16 мм, для обработки отверстия с полем	80000
Продолжение таблицы 20
1	2	3
	допуска по Н7, исполнение 1 ГОСТ 7722-77; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 13 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 14 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 16 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; пробка двусторонняя для контроля резьбового отверстия с правой резьбой М5х0,8 с полем допуска 7Н ГОСТ 17758-72
065	Круг шлифовальный тип 5, наружный диаметр D = 100 мм, высота H = 40 мм, диаметр посадочного отверстия T = 16 мм, зеленый карбид кремния марки 64С, зернистость 8-П, степень твердости С1, номер структуры 4, на керамической связке К4 рабочая скорость 30 м/с, 1 класс неуравношенности ГОСТ 2424-88	8500
070	Круг шлифовальный тип 5, наружный диаметр D = 100 мм, высота H = 40 мм, диаметр посадочного отверстия T = 16 мм, зеленый карбид кремния марки 64С, зернистость 8-П, степень твердости С1, номер структуры 4, на керамической связке К4 рабочая скорость 30 м/с, 1 класс неуравношенности ГОСТ 2424-88	8500
075	Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 13 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 14 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; калибр-пробка двусторонняя с диаметром Dном = 16 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н7 ГОСТ 16780-93; пробка двусторонняя для контроля резьбового отверстия с правой резьбой М5х0,8 с полем допуска 7Н ГОСТ 17758-72.	28000
ИТОГО		240000

Составим сводную таблицу капитальных вложений Таблица 21.

Таблица 21 – Капитальные вложения

Элементы капитальных вложений	Сумма капитальных вложений, руб.
Элементы капитальных вложений	Проектируемый вариант
В технологическое оборудование	19522000
В производственные здания	9240000
В технологическую оснастку	240000
ИТОГО	Кп = 29002000

Расчет себестоимости по статьям калькуляции единицы продукции

3.9.1. Статья 1 «Сырье и материалы»

Стоимость сырья и материалов на 1 деталь находится по формуле:

М1 = Цмат·Z – Цотх·Zо, руб./шт., (42)

Где М1 -

Цмат – цена материала заготовки (Цмат = 58 руб./кг);

Z – масса заготовки, кг;

Цотх – цена единицы массы отходов (Цотх = 8 руб./кг);

Zо – масса отходов, кг;

По формуле (42) получаем:

М1 = 58·1,58 –8·0,73 = 85,8 руб./шт.

3.9.2. Статья 2 «Покупные изделия и полуфабрикаты»

Принимаем расходы на покупные изделия и полуфабрикаты как 10% от стоимости основного сырья и материалов (43)

М2 = 0,1·М1, руб., (43)

М2 = 0,1·85,8 = 8,58 руб.

3.9.3 Статья 3 «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих»

Фонд оплаты труда производственных рабочих (ФОТ) включает в себя основную и дополнительную заработную плату.

Основная заработная плата рабочих рассчитывается по отдельным операциям и по следующей формуле:

, руб. (44)

где Р – сдельная расценка, руб.;

Cч – часовая тарифная ставка, руб

tшт -

Тарифные коэффициенты указаны в таблице 22.

Принимаем часовую тарифную ставку 1-го разряда Сч = 173 руб./час

Таким образом, для:

2-го разряда Сч = 173·1,3 = 224,9 руб./час

4-го разряда Сч = 173·1.91 = 330,43 руб./час

Таблица 22 - Справочная таблица тарифных коэффициентов

Разряд	Тарифный коэффициент	Разряд	Тарифный коэффициент
1	1	10	3.99
2	1.3	11	4.51
3	1.69	12	5.1
4	1.91	13	5.76
5	2.16	14	6.51
6	2.44	15	7.36
7	2.76	16	8.17
8	3.12	17	9.07
9	3.52	18	10.07

Произведем расчет основной заработной платы производственных рабочих для технологического процесса.

- операция 005: = 10,73 руб.;

- операция 010: = 38,1 руб.;

- операция 015: = 17,56 руб.;

- операция 020: = 17,95 руб.;

- операция 025: = 14,09 руб.;

- операция 030: = 12,08 руб.;

- операция 035: = 18 руб.;

- операция 040: = 9,11 руб.;

- операция 045: = 65,09 руб.;

- операция 050: = 10,08 руб.;

- операция 055: = 85,36 руб.;

- операция 060: = 9,16 руб.;

- операция 065: = 31,39 руб.;

- операция 070: = 23,79 руб.;

- операция 075: = 10,73 руб.

Составим сводную таблицу 23

Таблица 23 – Основной фонд оплаты производственных рабочих

№ опер.	Наименование работ	Разряд работ	Норма времени. tШТ	Часовая тарифная ставка Сч, руб./час	Сдельная расценка Р, руб./шт.
005	Контрольная	4	1,95	330,43	10,73
010	Термическая	4	6,92	330,43	38,1
015	Фрезерная	4	3,19	330,43	17,56
020	Фрезерная	4	3,26	330,43	17,95
025	Фрезерная	4	2,56	330,43	14,09
030	Слесарная	3	2,48	292,37	12,08
035	Фрезерная	4	3,27	330,43	18
040	Слесарная	3	1,87	292,37	9,11
045	Фрезерная	4	11,82	330,43	65,09
050	Слесарная	3	2,07	292,37	10,08
055	Сверлильная	4	15,5	330,43	85,36
060	Слесарная	3	1,88	292,37	9,16
065	Шлифовальная	4	5,7	330,43	31,39
070	Шлифовальная	4	4,32	330,43	23,79
075	Контрольная	4	1,95	330,43	10,73
ИТОГО	-	-	-	-	Р = 373,22

Дополнительный фонд заработной платы производственных рабочих принимаем как 15% от суммы основной заработной платы и представляем в виде таблицы 24 .

Таблица 24 - Дополнительный фонд заработной платы производственных рабочих

Виды зарплаты производственных рабочих	Проектируемый вариант, руб.
Фонд основной заработной платы	Р = 373,22
Фонд дополн. заработной платы	0,15·Р = 55,98
ИТОГО: фонд оплаты труда (ФОТ)	ФОТ = 429,2

3.9.4. Статья 4 « Отчисления на социальные нужды»

Отчисления на социальные нужды составляют в сумме 34% от фонда оплаты труда таблица 25.

Таблица 25 - Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды	% от ФОТ	Проектируемый вариант, руб.
Пенсионный фонд РФ	26	111,59
Фонд социального страхования РФ	2,9	12,44
Фонд медицинского страхования	5,1	21,88
ИТОГО в Федеральный бюджет РФ	34%	ОС = 145,91

3.9.5 Статья 5 «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Включаются затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт оборудования.

Принимаем затраты по статье как 150 % от ФОТ.

РО = 1,5·429,2 = 643,8 руб.

3.9.4 Статья 6 «Цеховые расходы»

Учитываются затраты на содержание и ремонт цехового транспорта, инструментов и приспособлений.

Принимаем затраты по статье как 50% от ФОТ.

ЦР = 0,5·429,2 = 214,6 руб.

3.9.5 Статья 7 «Общезаводские расходы»

Сюда включаются затраты на организацию производственного процесса в целом, офисные расходы, охрана предприятия. Принимаем затраты по статье как 70% от ФОТ.

ЗР = 0,7·429,2 = 300,44 руб.

3.9.6 Статья 8 «Внепроизводственные расходы»

Они включают в себя расходы на хранение, сортировку, рекламу готовой продукции.

Принимаем затраты по статье как 15% от ФОТ.

ВР = 0,15·429,2 = 64,38 руб.

Все полученные в данном разделе показатели занесем в таблицу 26.

Таблица 26 - Себестоимость по статьям калькуляции.

Статьи расхода	Расходы по статьям калькуляции
Статьи расхода	Сумма расходов, руб.	Удельный вес, %
Сырье и материалы М1	85,8	33,9
Покупные изделия и полуфабрикаты М2	8,58	3,4
Зарплата произв. рабочих, ФОТ	429,2	14,9
Отчисления на социальные нужды, ОС	145,91	5,1
Расходы на содержание оборудования, РО	643,8	22,5
Цеховые расходы, ЦР	214,6	7,5
ИТОГО цеховая себестоимость	1527,89	-
Общезаводские расходы, ЗР	300,44	10,5
ИТОГО произв. себестоимость	1828,33	-
Внепроизводственные расходы, ВР	64,38	2,2
ИТОГО полная себестоимость	С = 1892,71	100%

На рисунке 14 показана круговая диаграмма себестоимости.

Рисунок 14 – Круговая диаграмма себестоимости.

Производительность труда (выработка продукции на одного рабочего)

Производительность труда производится по формуле (45) по вариантам технологического процесса

ПТ = , шт. (45)

Для проектируемого варианта.

ПТп = шт./чел.

Все расчеты сводим в итоговую таблицу 27.

Таблица 27 – Технико-экономические показатели.

Показатели	Значения расчетных показателей
Программа выпуска деталей N , шт.	3000
Трудоемкость Тшт , мин.	49,62
Количество станков Спр , шт.	22
Средний коэффициент загрузки оборудования Кзаг ср	0,61
Количество произв. рабочих R , чел.	22
Производительность труда ПТ, шт./чел.	939,77
Полная себестоимость С, руб./шт.	1892,71
Капитальные вложения в производство, Кп руб.	29002000

Вывод: произведенный расчет показал, проектируемый вариант технологического процесса обработки детали является эффективным. Себестоимость единицы продукции составляет: С = 1892,71 руб./шт. Производительность труда за год при этом ПТ = 939,77 шт./чел.

Расчет критического объема производства

Рассчитаем критический объем производства по данному виду детали по формуле (46).

, (46)

где Рпост– постоянные издержки на весь объем планового выпуска, руб;

Ц – цена за единицу продукции, руб;

Рперем– переменные издержки на единицу продукции, руб.

Постоянные издержки находятся по формуле (47).

(47)

Переменные издержки находятся по формуле (48).

(48)

При расчете цены заложим рентабельность равную 20%. Формула (49).

(49)

Исходя из формулы (46) произведем расчет критического объема производства:

Из расчетов производство данной детали будет рентабельно при критическом объеме 10146 штук, а плановый выпуск деталей составляет 20675 штук. Таким образом, производство данной детали можно считать экономически эффективным при рентабельности 20%.

Выводы: В данном разделе был проведен сравнительный технико-экономический расчет эффективности производства детали. Оценка производилась при помощи двух методов. Первый метод связан с расчётом технологической себестоимости с использованием коэффициентом приведения. Второй метод связан с расчётом критического выпуска по технологической себестоимости изготовления детали и выбором детали по максимальной прибыльности.

Из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что при проектировочных расчётах в целях экономии времени целесообразнее использовать коэффициенты приведения. При проведении расчётов в работе были проведены уточняющие расчёты программы выпуска уже с учётом необходимого задела и возможного брака продукции. Именно таким образом и была получена программа запуска.

Исходные данные для расчета производства детали «Плита кондуктора»

Информация о работе

Помогла работа? Поделись ссылкой

Есть ненужная работа?

Информация о документе

Можно ли скачать документ с работой

Предыдущий документ

Похожие документы

Следующий документ